1700℃高温高真空电炉

1700℃高温高真空电炉产品简介：该系列真空烧结设备主要用于硬质合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空烧结。针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。

1700℃高温高真空电炉结构说明：

1.碳钢外壳，由专业压力容器工厂焊接，保障了焊缝气密性，无沙眼、断纹等漏气点。

2.根据要求，制成双层水冷炉壳，保护密封硅胶垫圈的同时，辅助加快冷却速度。

3.炉门为铰链式侧开，压力轴承支撑炉门力臂，开合炉门轻松方便，并具有上下调节炉门的功能。

4.炉门密封采用20mm厚线切割法兰，镶嵌O型硅胶圈，手轮锁紧。

5.炉壳外表面静电喷塑防锈处理，美观大方。

6.氧化铝多晶纤维高温炉膛，美观节能

7.为确保安全使用，采用全铜隔离式变压器；

8.温度控制和检测采用  单铂铑（S型）≤1500℃；双铂铑（B型）≤1800℃；

真空系统说明

1、真空系统为扩散泵机组：即为扩散泵+旋片真空泵；由高真空扩散泵、水冷挡板、旋片真空泵、电磁真空带充气阀、高真空气动档板阀（主阀）、高真空气动档板阀预抽阀、高真空气动档板阀（出口阀）、前级管路充气阀、连接管路、密封圈、复合真空计及配电柜等组成的抽气系统。

2、本机组不适宜抽除对金属有腐蚀作用和对泵油起化学反应的气体。它可作为真空冶炼、真空烧结、真空热处理、真空镀膜、真空钎焊、太空模拟实验装置等高科技设备的高真空获得装置。工作环境温度5~40℃，相对湿度不大于85%，冷却水温度25℃+5℃。

3真空度与真空泵的抽气能力、舱室的密封性以及舱室内部材料（炉体内壁、实验器件、热沉等）的放气量有关，本机组的极限压力为1×10-3pa,使用压力为1×10-2pa，抽气时间约为1小时。

4、扩散泵不能单独形成抽气，需由前级泵将系统压力降低到扩散泵要求启动的压力之内，一般为≤10pa。

5、在扩散泵的进气口装有新型的水冷档板，可有效的防止扩散泵中的油蒸汽返流入真空室内，避免对实验仪器的污染。

6、 为了防止前级泵中的真空油在停泵时返流入扩散泵泵腔内，需在前级真空的进?气口配电磁阀，在停泵时自动将系统管路隔离。

7、阀门采用气动方式，操作方便。

8、在开始抽气时 ,此系统中设置有预抽管路,被抽气体不经过扩散泵而由前级泵直接抽出,这样做可避免被抽容器中气体对扩散泵的污染（水分、挥发物、杂质），待被抽容器压力降低到10pa时,关闭预抽阀、开启挡板阀,扩散泵开始对被抽容器开始正常抽气。

本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、新材料、化工、金属烧结和金主要技术参数

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