活性石灰生产设备，活性石灰煅烧窑，煅烧石灰回转炉

发布时间 2024-02-25 19:37:37

产品描述

活性石灰生产设备，活性石灰煅烧窑，煅烧活性石灰回转炉是生产活性石灰的新兴工艺锚点设备，对10—30mm粒度的石灰石在特定的设计条件下进行锚点煅烧处理，生产自动化程度高，可以实现节能环保，产品质量好。它是锚点煅烧活性石灰的主要设备，该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成，活性石灰窑具有结构简单、运转可靠、锚点生产过程便于自动控制。采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%；窑内衬使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；充分利用余热，可将入窑二次空气预热到700℃以上，节省能源消耗。煤粉（天然气）在窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端，同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料，达到高产、优质、低消耗的目的。

活性石灰生产线，它是指生产活性石灰的作业流水线。一般采用回转窑进行生产，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金窑和石灰窑。水泥窑主要用于锚点煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

活性石灰生产设备，活性石灰煅烧窑，煅烧活性石灰回转炉的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用肯定也是有差别的。

合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在窑内经烧结分解为CaO2和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出，经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

1、活性石灰生产设备，活性石灰煅烧窑，煅烧活性石灰回转炉煅烧理论解述：根据窑内的化学、物理反应，活性石灰回转窑的整个煅烧过程分为三个阶段，即由窑顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
2、预热带：位于活性石灰回转窑的窑体上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰中的水分被蒸发，石灰初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。燃料逐渐加热到900℃左右，进入煅烧带。
3、煅烧带：位于活性石灰回转炉体中部，进入这个区域内，由于鼓风机送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，放出的气体进入预热带预热。活性石灰的分解速度与煅烧区的温度产生的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比，送入空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，活性石灰烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
4、冷却带：位于活性石灰回转窑窑体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要是利用白灰的热量预热空气(400-500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，它们会随原料、燃料条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于窑体中部。

活性石灰生产设备，活性石灰煅烧窑，煅烧活性石灰回转炉操作技术说明书：车前准备工作（一）预热器的检查 1. 清扫预热器各平台 2. 预热器液压推杆清扫 3. 预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。 4. 预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。 5. 烟室下料簸箕是否刮窑体。 6. 检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。 7. 检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。 8. 液压杆传动活动节是否漏油。 9. 推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。 10. 推头油压油箱油泵转向是否正确。 11. 推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。 12. 推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。（二）回转窑的检查 1. 检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。 2. 检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。 3. 窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。 4. 清扫窑托轮平台。 5. 检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。 6. 托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。 7. 托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。 8. 检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。 9. 检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。 10. 检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。 11. 检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。 12. 挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。 13. 检查大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。 14. 检查小齿轮轴承是否注油。 15. 检查辅传减速机是否注油。 16. 准备调整托轮的死扳手（用δ25死扳割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。 17. 窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。 18. 窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。（三）冷却机窑头罩的检查 1. 检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。 2. 测温点、测压点位置是否正确，负压管是否畅通。 3. 冷却机内部是否有安装时留下的杂物。 4. 冷却机出风口是否堵塞。 5. 电振机角度是否合适。 6. 冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。 7. 冷却风机轴承座是否按要求注油。 8. 冷却风机进风口是否加安全铁丝网。三、单机试车（一）单机试车前准备 1. 请确认各台设备的电器控制准备完好，检查电机是否接地，现场紧急开关是否正常 2. 检查各电机旋向。 3. 对讲机至少两部。 4. 记录本和笔。（二）液压推杆的试车 1. 启动油泵电机，检查并记载电流。 2. 检查油压是否达到要求，回油是否通畅。 3. 启动液压控制推板。 4. 各高压油管是否漏油。 5. 各推杆油缸是否正常退进，推板是否达到预期要求并加以调整。 6. 检查电机电流并记载。 7. 记载油泵压力。 8. 注意油泵电机的温升情况。（三）回转窑的试车 1. 启动主减速机油站 2. 检查油泵电机电流并记载，检查管路是否有漏油现象。 3. 打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。 4. 检查减速机回油是否畅通。 5. 记载油泵电机电流。 6. 合上辅助传动离合器。 7. 启动辅传电机，并记载电流。 8. 检查窑头窑尾有无挂窑尾烟室和窑头罩情况。 9. 大齿圈是否有刮罩情况。 10. 检查托轮油勺带油是否能到油排上面。 11. 用压铅法检验各托轮受力情况（要成‘一’字排列，受力均匀）。 12. 停止辅传，断开离合器。 13. 启动窑主电机，先低速慢转。 14. 检查窑体有无特别异响和振动。 15. 检查大小齿轮咬合情况。 16. 检查主减速机有无异常情况。 17. 窑逐渐加速，同样重复10、14、15、16步骤。 18. 检查主减速机轴承，小齿轮轴承和油升情况，并记载。 19. 以上正常之后，启动液压挡轮油站，并调整回油量大小。 20. 通过观察一段时间后，看窑的上或下行距离，并记录。 21. 检查主电机，油泵电机的温升情况。（四）冷却机试车 1. 启动电振机，检查有无挂碰现象。 2. 关闭冷却机风机进风阀门，启动冷却风机，并记载电流。 3. 逐步开大阀门，检查风机振动情况。 4. 检查风机轴承座，电机的温升电流情况并记载。四、联动试车要求：1.石灰石入预热器的输送装置与液压推杆系统连锁，液压系统启动之后方可启动输送装置，液压系统停后输送装置自动停，液压系统在主电机启动后方可启动，主电机停，液压系统停。 2.辅传、主机、油站、液压挡轮连锁。主减速机油站启动，辅传启动，主电机不能启动，挡轮油站不能启动。主减速机油站启动，辅传停止，主电机启动，挡轮油站启动。主减速机油站停止，辅传停止，主电机停止，挡轮油站停止。 3.电振机与石灰输送装置连锁。石灰输送装置启动，电振机启动。石灰输送装置停止，电振机停止。以上均在控制室不带负荷的情况下先试车，然后再带上负荷试车。

我公司作为国内大型的活性石灰生产设备生产厂家，整条生产线出口也是我们的主要业务，目前我们的生石灰设备在中亚、东南亚、非洲、南美洲都有客户使用。做好国内项目是我们出口业务的基础，每次国外客户前来考察时我们都会让其参观我们国内的生石灰生产线现场。
活性石灰是提高钢材强度的关键材料之一，它包含我们常说的白灰，活性石灰回转窑的自动化控制水平和可靠性直接关系到白灰的纯度和能耗。活性石灰回转窑属于建材设备类，它是在传统回转窑基础上结合该矿的特点研制而成的，所以它的可靠性非常高，并且这款设备在工作过程中耗能更低，是当前用户颇受欢迎的环保性设备，

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