高强无收缩自流灌浆料

高强无收缩灌浆料

 

 

产品介绍：

　　高强无收缩灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。该系列无收缩灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。

 

产品特点：

　　▲ 早强高强——浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

　　▲ 自流性高——现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振捣，确保无振动、长距离的灌浆施工。

　　▲ 微膨胀——浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

　　▲ 抗油渗——在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

　　▲ 耐久性——200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

　　▲ 可冬季施工——允许在-10°气温以上温度进行室外施工。

　　▲ 低碱耐蚀——严格控制原材料碱含量，适用于盐碱抑制要求的工程。

 

适用范围：

型号	适用范围
CGM-1通用型	地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。
CGM-2豆石型	灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-3超流态	高流态、微膨胀，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM-4超早强	超早强、微膨胀，两小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。

 

技术指标：GB/T50448-2015

项目 型号	1天竖向膨胀率（%）	抗压强度(MPa)			流动度 (mm)	坍落度(mm)	容重 (t/m3)
		1天	3天	28天
CGM-1通用加固型	≥0.02	25-35	40-55	60-75	≥290	----	2.3
CGM-2豆石加固型	≥0.02	25-40	40-55	70-80	----	≥270	2.4
CGM-3超流态加固型	≥0.02	15-30	25-45	55-65	≥300	----	2.3
项目 型号	1天竖向膨胀率（%）	抗压强度(MPa)			流动度 (mm)	坍落度 (mm)	容重 (t/m3)
		4小时	1天	28天
CGM-4超早强加固型	≥0.02	≥15	25-35	60-75	≥290	----	2.3

 

施工方法：　

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。

3、模板支护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

4、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

5、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞**高点50mm。

6、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水拌和。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

7、地脚螺栓锚固灌浆：

（1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，灌浆前1h清除孔内积水。

（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

（3）当环境温度低于5℃时应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。

（4）将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

8、设备基础二次灌浆：

（1）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

（2）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，应连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

（3）轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

（4）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

（5）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3h~6h沿底板边缘向外切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

9、混凝土结构改造和加固灌浆：

（1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

（2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不应小于20mm。

（3）灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

（4）将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

（5）灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

10、施工养护措施：

（1）灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

（2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

（3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

（4）冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

（5）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

（6）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的**低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

 

拆模及养护时间：

日**低气温（℃）	拆膜时间（h）	养护时间(d)
-10—0	96	24
0—5	72	10
5—15	48	7
≥15	24	7

 

★ 参考用量：

参考用量计算以2.25~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

包装规格：50公斤/袋，保质期3个月。

存储条件：存放在通风干燥并防止阳光直射、雨水淋洒处。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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