化工厂耐腐蚀耐酸砖 污水池耐酸砖 耐酸瓷砖 耐酸瓷板

耐酸碱度：≥99.80%

吸水率：≤0.5%

弯曲强度：≥58.80MPA

耐腐蚀性：不低于UB级

耐污染性：不低于4级

抗冻性：100次循环无裂纹或剥落

耐急冷急热性：试验一次后无裂纹、剥落及破损现象

1、耐酸度高,吸水率低,平整度好;美观大方,格调优雅。

2、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

3、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。

4、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

5、可根据客户提供的产品图纸、技术资料生产。

产品质量以吸水率低，抗冻性强，耐磨，耐酸碱，色泽美观大方，格调典雅，品种齐全；常规的耐酸瓷砖主要用于化工、石油、医药等化学生物学的应用领域。随着气候污染的加剧，某些城市的户外用砖、广场砖也逐步具有耐酸瓷砖的性能因此，耐酸瓷砖的前景也是相当广阔，在某些特定的领域还需要使用定制性的耐酸瓷砖以满足特别环境下的需要。

1、原料磨粉及陈化

所用原料为瓷石、黑砱矸、黑矸、木节土和长石，原料由铲车送至喂料机分别计量后落入皮带输送机，原料和水经湿式球磨机进料口进入球磨机中粉磨，磨好的物料成浆状，含水率约30%，浆状物料经管道送入湿式震动筛中筛分。合格粒径物料由泵送入陈化罐中陈化3天，不合格粒径物料由管道返回球磨机中继续磨粉。

2、物料烘干

陈化后的混合物料由泵打入喷雾干燥塔中进行烘干，热源采用燃气热风炉热烟气，温度控制在700℃左右，烘干后的物料含水率为3—4%，干燥好的物料经振动筛筛分后。合格粒径物料由皮带输送机、斗式提升机送入料仓中备用，不合格粒径物料由物料转运车运至球磨车间，由皮带输送机送入球磨机中重新粉磨。

3、制砖

烘干后的物料由料仓底部落入皮带输送机中，经斗式提升机输送至制砖机缓冲仓中，制砖机直接压制成合格尺寸的型坯，由轨道自动送入烘干窑。

4、烘干烧结

干燥窑利用烧成窑余热烘干型坯，烘干窑轨道速度约1.5m/min,温度控制在50-120℃.烘干后由轨道送入烧成窑，烧结时热源采用天然气燃烧产生的热烟气，烧成窑轨道速度约1.5m/min，温度控制在100-1190℃，烧结完成即为成品。

一、 用槽酸清洗混凝土表面，达到酸碱中和。

二、 一般用呋喃树脂胶泥、环氧树脂胶泥、KPI耐酸胶泥铺贴，铺贴时可依据使用说明进行施工。

三、特种工业特种耐酸砖，间缝宽度约：8-10mm，间缝深度相平为宜，以防泄漏。

四、铺贴完毕后应用槽酸冲刷表面，以助于更加牢固。

 

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