环氧灌浆树脂使用寿命的几个重要影响因素

环氧树脂被公认为是结构胶中很主要也是较可靠的产品。目前市场上结构胶种类繁多，优劣性各异，尤其近年来，随着我国对建筑要求的越来越高，环氧树脂结构胶越来越被大众所熟知。

为什么越来越多的人选择环氧树脂结构胶？环氧树脂结构胶比普通的结构胶强度更高、韧性更大、粘结的安全性更高，且能适应各种复杂环境施工，工艺性能高。

优质结构胶，其使用寿命自然长。

那么，结构胶的使用寿命都受哪些因素影响？

1.界面强度

界面本身的力学性能会对复合材料整体的力学性能产生重要的影响，而界面强度是界面力学性能的重要指标。为此，需要提高界面强度，很大限度地发挥其增强作用，保证结构胶的耐久性能发挥。如，在粘贴碳纤维布加固时，采用底胶对凿出后的破损混凝土进行渗透粘结加固。

2.服役环境

结构胶在长期服役的过程中，由于遭受外部环境的侵蚀，如酸雨、工业大气污染等，其本身的耐久性能会逐渐下降。优质结构胶不惧恶劣环境，如，能够在分子结构上嫁接亲水基团与疏水基团，在恶劣条件下仍可正常工作不受环境影响。

3.胶体因素

在我国规范中，对结构胶划分耐30年和耐50年年限，并明确做出规定：

对设计使用年限为30年的结构胶，应通过耐湿热老化能力的检测；

对设计使用年限为50年的结构胶，应通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验；

对承受动荷载作用的结构胶，应通过抗疲劳能力检验；

对寒冷地区使用的结构胶，应通过耐冻融能力检验。

优质结构胶需通过全项安全性能检测，其分子结构稳定，能够与被粘物表面尽可能多的产生粘结力，耐久，更持久。

对于结构胶寿命的研究，涉及到建筑结构的安全，需要我国标准规范、结构胶生产厂家的努力，施工单位的反馈、行业的引导管理等。上海悍马作为结构胶生产厂家负有不可推卸的责任，需以己之力延长结构胶使用寿命，为建筑安全护航。

结构胶的表现不应该是短跑，而是马拉松。

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