支座砂浆（灌浆料） 河南支座砂浆 山东支座砂浆

支座砂浆是以合理级分的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂，高分子聚合物为增韧剂，辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等精确配比专业生产而成的预拌型干混料。其性能指标符合《京沪高速铁路高性能混凝土施实施细则》与《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》等国家与铁路行业标准技术要求。目前已形成了预制梁、现浇梁、特大桥梁（型）等多种类型的产品，并形成了冬季-10℃～-20℃条件下的施工工艺及施工辅助设备。适合用户在全天侯条件下的施工。

产品特点

 ※ 具有优异的流动性，自流找平，不需振捣，抹压，施工速度快、方便。

※ 具有非常高的小时强度、后期强度高，不收缩。根据不同的施工温度，2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度，抗折强度高。

※ 具有微膨胀性能及优异的抗开裂性能。

※ 适应温度范围宽，在-5℃～-35℃条件下，无需任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下，能够同时保证强度发展和施工流动性的需要。

※ 适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。

※ 符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求

主要技术和指标

检测项目	性能指标
流动度（mm）	≥320
30min流动度（mm）	≥240
泌水率（%）	0
抗压强度（MPa）	2h≥15
	1d≥30
	28d≥50
抗折强度（MPa）	24h≥10
弹性模量（GPa）	28d≥30
72小时**膨胀率（%）	0.02~0.1

注：产品用量：约2000Kg/m?，检验依据：GB/T50448-2008 

适用范围

支座砂浆用于公路，铁路桥梁支座安装的高品质的水泥基复合材料。由于其采用了多种高性能添加剂，完工后表面特别光滑平整。克服了传统砂浆不平、开裂、剥落等缺点，具有自流平、高早强、高强、无收缩、高耐磨及施工方便等特性。 

施工方法：

1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。

2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。

3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。

4、水料比=0.13-0.15(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌*进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。

5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体支座底板

支座灌浆料

支座灌浆料是一种含精选天然骨料，具有早强、优异流动度，良好的粘结性能及韧度的超早强无收缩灌浆料。本品不含氯化物，对钢筋无锈蚀作用。在较高湿度下，支座灌浆料在推荐的稠度下搅拌和放置时，也能保持优异的工作性能。 支座灌浆料应用场合： 适用于各种预制梁架设的灌浆，用于支座底板与墩台支承垫石之间灌浆。 支座灌浆料特性与优点： 超高的早期强度 优异的流动性 较长的工作时间 经济性 密实，无收缩 无锈蚀，不含金属骨料 施工方便 不含氯化物 实验检测数据：（检验依据：科技基［2005］101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件） 序号 检验项目 单位 性能指标 性能指标 性能指标 １ 流动度 mm ≥320 ≥320 / ２ 30min流动度 mm ≥240 ≥240 / ３ 泌水率 % 0 0 0 ４ 抗压强度 MPa 2h≥20 8h≥20 8h≥25 / 24h≥40 / 28d≥50 28d≥50 28d≥50 56d不低于28d 试验结果 56d不低于28d 试验结果 / 90d不低于56d 试验结果 90d不低于56d 试验结果 / ５ 抗折强度 MPa 24h≥10 24h≥6 24h≥10 ６ 弹性模量 GPa 28d≥30 28d≥30 28d≥30 ７ 28d**膨胀率 % 0.02～0.1 0.02～0.1 0.02～0.1   以上技术指标均在标准湿度的情况下测得。用量：2100～2200Kg/ m3 支座灌浆料施工方法： 1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。 2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。 3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆（即：CGM高强砂浆）并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注 CGM320超早强型支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。 4、浆料按粉料：水=1：0.13(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌*进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。 5、落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对CGM高强砂浆进行养护。 6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。

 

 

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