医药化工冷凝器防腐TH-847

           TH-847碳钢水冷器**防腐涂料

             

    TH-847碳钢水冷器**防腐涂料，是在CH－784涂料的基础上研制出的第二代**防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部优点外，对在生产、施工、储存中存在的弊端进行了改进，使其更加完善、合理、实用，它可以与德国SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，为国家＂八五＂重点推广项目。

TH－847防腐涂料，具有优良的耐水性，在较高温度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工业循环用水等，完全符合水冷器的特殊要求，优于其它类型的涂料；而其含有的耐腐蚀性介质及耐工业用水性能、良好的阻垢性能、导热性，也是其它任何涂料所无法比拟的。该涂料的漆膜坚硬光滑，不易吸附滞留物与水垢，少量附着物水冲即掉，有的使用厂家设备防腐后已达13年现仍运行使用，且在使用运行期内，涂层管传热系数明显高于无涂层管，提高了总的换热效果。该涂料还对弱酸和碱性介质，有很好的防腐阻垢效果。

1、技术指标

 

表一   化学耐蚀性表

介质类别	介质名称	介质温度	浸泡时间	涂层状况
水	海水、咸水、半咸水、纯水、工业循环水等	150℃	84个月	无变化
碱溶液	30%NaOH, KOH, Na2CO3等	常温	60个月	无变化
		≤95℃	224小时
酸溶液	10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等	常温	24个月	无变化
		≤95℃	224小时
有机溶剂	苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等	常温	48个月	无变化

 表二   物理机械性能表

序 号	项  目	底   漆	面    漆
1	颜色	浅铁红色	铬绿色
2	粘度（s）涂－4粘度计	40~60	40~60
3	细度（μm）	≤60	≤40
4	附着力（级）	1	1
5	弯曲性（mm）	2	2
6	耐冲击强度（j）	4.9	4.9
7	表干时间(h) (指触法)	< 4	< 4
8	硬度（玻璃硬度为1）	>0.75	>0.75
9	固化方法	160℃,1小时	200℃,1小时
10	吸水率(%)	0.35	0.34
11	耐热性(200℃,24小时)	附着力1级,无裂	附着力1级,无裂
12	耐湿性(144h)	1级	1级
13	耐温变(-180~+200℃)	8个周期无变化	8个周期无变化
14	导热系数(kcal/m2?℃?h)	0.7-1.2	0.42
15	污垢热阻(m2?℃?h/kcal)		1.66--2.8×10-4
16	击穿电压(kv/mm)	1	10
17	体积电阻率(Ωcm)	39×1014	39×1014
18	贮存期(年)	3	3

 表三  国内外水冷器涂料主要工程参数比较

	TH－847(中国)	SAKAPHEN(德国)	米通KWS(日本)
固化温度(℃)	160,200	180	180
工作温度(℃)	≤150	≤180	≤180
导热系数(kcal∕m2?℃?h)	0.42－1.2	－	0.6
污垢热阻(㎡?℃?h∕kcal)	1.66×10-4	－	0.4×10-4
击穿电压(kv∕㎜)	10	10	－
体积电阻率(Ω㎝)	―	0.01×1014	0.004×1014
附着力	1级(划圈法)	210㎏∕㎝?	180㎏∕㎝?
适用介质	弱酸至强碱	弱酸至强碱	PH3.5－10.4

 2、适用范围

   TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。

TH－847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃

1. 施工要求

（1）涂装环境：温度15－35℃，相对湿度小于85％，无粉尘。

（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。

（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油、除锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305－1980标准规定），喷砂除锈等级应符合瑞典标准SIS05－5900－1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合前西德标准DING55928Be级规定。

（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌涂、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。

（5）涂层结构：底漆两遍，面漆四遍，涂层总厚度200±50μm。

（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃，**终涂层固化温度200±5℃。

（7）涂层质量指标：外观，铬绿色，表面光滑，无滴坠，无气泡，无异物。                         厚度为200±50μm。孔隙应参照美国标准进行检验，采用电火花检测时，严禁超电压，技术指标按下述规定：电压1000V，火花发生量不大于10个∕㎡。

（8）储运安装：涂装后的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避免碰撞和敲击涂层，涂层发生机械损伤后可委托我公司进行现场修复。

 

 

P5251742

了解更多