水性聚氨酯类防腐产品系列

水性聚氨酯类防腐产品系列

M4612金属防腐水性聚氨酯面漆Super Metal WB PU Nano Coating

用途：适用于对防腐蚀有较高要求的金属表面的涂装产品，或者作为高耐候性高光泽装饰面涂配套应用于环保涂装。主要应用于风电塔筒、电厂配件、汽车、装饰性较高的配件及机械表面领域等行业的环保涂装。须配套水性环氧底漆、中涂，采用喷涂或刷涂方式施工。

产品特性：

◆附着力强

◆色泽靓丽

◆抗回粘性好

◆干燥快、易施工

◆光泽高、漆膜丰满

◆硬度高、耐黄变

◆替代溶剂型防腐漆的环保产品

◆双组份、水性环保型产品

常规涂布率：10㎡/L/遍

颜色配色：白色，可调配各种颜色。

混合比例：主剂：固化剂=4:1（质量比）。

混合使用寿命：

环境温度	10℃	20℃	30℃
适 用 期	2.5小时	1.5小时	1小时

表面处理：

◆基材表面应清洁、干燥、无污染，基材表面应根据ISO8504：1992标准进行评◆估和处理；

◆油脂应根据SSPC-SPI溶剂清理标准的要求加以清除；

◆对已涂覆底漆且有剥落和损伤的区域进行必要的处理；

◆预涂车间底漆的钢结构焊缝和损坏区域应做喷射处理，如车间底漆有大范围的脱落，就需要进行全面的喷砂处理。

施工：涂料可加不多过10% pH值6.5-8.5的清洁水稀释，充分搅拌至均匀状态。

涂装方法：辊涂、刷涂、喷涂     

建议涂装遍数：2遍

包装规格：50L/桶，或18L/桶

保 质 期：5℃以上阴凉干爽处，未启封可保存一年。

配套涂层：水性防腐底漆。

自然干燥时间：（干膜40um）

环境温度	10℃	20℃	30℃
表干	2.5小时	1.5小时	30分钟
实干（硬干）	48小时	24小时	12小时

重涂时间：（干膜40um）

环境温度	10℃	20℃	30℃
涂装间隔	24小时	18小时	12小时

技术参数：

项目	性能参数	检验方法
在容器中状态	搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态	目视
涂膜外观及颜色	平整光滑，符合标准版及色差范围	目测
固体含量，%，≥	45	GB/T1725-79(89)
细度，um，≤	25	GB/T1724-79(89)
适用期，h，≤	2	--
干燥时间，h 表干 实干	2 24	GB/T1728-79(89) 乙法 甲法
铅笔硬度	H	GB/T6739-1996
耐人工老化性，≥ 配套（底+面）	1000h不起泡、不脱落、不粉化，允许轻微变色	GB1865-80
耐盐雾性，≥ 配套（底+面）	1000h划线处单向锈蚀不超过2mm，非划线位置无变化	GB/T1771-2007

施工方法：

无气喷涂	稀释	去离子水
	喷嘴口径	0.4-0.5mm
	喷出压力	12-15MPa(大约120-150kg/c㎡)
空气喷涂	稀释	去离子水
	喷嘴口径	2-3mm
	喷出压力	0.6-0.8MPa(大约6-8kg/c㎡)
辊涂 / 刷涂	稀释	去离子水

注意事项:

◆表面处理是必要的。确保预涂基材表面干燥、清洁、平整坚实，pH值小于10；

◆气温低于10℃、下雨落雪或相对湿度大于85%时不宜施工；

◆储存过久的产品，桶底可能有沉淀物，此乃正常现象，使用前必须搅拌均匀；

◆如发现漆皮或颗粒，应用120目纱网过滤；

◆理论用量只可用作参考，实际用量取决于基面平整度、涂膜厚度及施工方法；

◆储存于通风干燥的地方，避免受热或阳光直射；

◆涂装施工时**好能戴上防护眼镜，手套等个人防护装备，使用及成膜干燥过程中要保证有良好的通风环境，若不慎溅于眼睛，应立即用清水洗净，到医院就诊；

◆涂料可以不多过10% pH值6.5-8.5的清洁水稀释；

◆本产品应避免一次性涂装过厚；

◆采用刷涂或辊涂方式涂装产品，有必要多道涂装，以获得指定的干膜厚度；

◆本产品不适用于恶劣的腐蚀环境使用，或者用于严重锈蚀或污染的金属表面；

◆本产品属低碳环保水性环保产品，不燃烧、不爆炸，不可与其它油漆、有机溶剂混用；

◆本产品不属于易燃易爆危险化学品，不属于具腐蚀性有毒物品；

◆本说明是我们试验和经验的总结，可作为施工指南。鉴于施工使用环境不同，我们只对产品本身的质量负责。随着产品的技术不断进步，我们有权修改本说明，恕不另行通知。

 

 

M4622金属防腐水性聚氨酯面漆Super Metal WB PU Nano Coating

用途：适用于对防腐蚀有较高要求的金属表面的涂装产品，或者作为高耐候性高光泽装饰面涂配套应用于环保涂装。主要应用于风电塔筒、电厂配件、汽车、装饰性较高的配件及机械表面领域等行业的环保涂装。须配套水性环氧底漆、中涂，采用喷涂或刷涂方式施工。

产品特性：

◆附着力强

◆色泽靓丽

◆抗回粘性好

◆干燥快、易施工

◆光泽高、漆膜丰满

◆硬度高、耐黄变

◆替代溶剂型防腐漆的环保产品

◆双组份、水性环保型产品

常规涂布率：10㎡/L/遍

颜色配色：白色，可调配各种颜色。

混合比例：主剂：固化剂=4:1（质量比）。

混合使用寿命：

环境温度	10℃	20℃	30℃
适 用 期	2.5小时	1.5小时	1小时

表面处理：

◆基材表面应清洁、干燥、无污染，基材表面应根据ISO8504：1992标准进行评◆估和处理；

◆油脂应根据SSPC-SPI溶剂清理标准的要求加以清除；

◆对已涂覆底漆且有剥落和损伤的区域进行必要的处理；

◆预涂车间底漆的钢结构焊缝和损坏区域应做喷射处理，如车间底漆有大范围的脱落，就需要进行全面的喷砂处理。

施工：涂料可加不多过10% pH值6.5-8.5的清洁水稀释，充分搅拌至均匀状态。

涂装方法：辊涂、刷涂、喷涂      建议涂装遍数：2遍

包装规格：50L/桶，或18L/桶

保 质 期：5℃以上阴凉干爽处，未启封可保存一年。

配套涂层：水性防腐底漆。

自然干燥时间：（干膜40um）

环境温度	10℃	20℃	30℃
表干	2.5小时	1.5小时	30分钟
实干（硬干）	48小时	24小时	12小时

重涂时间：（干膜40um）

环境温度	10℃	20℃	30℃
涂装间隔	24小时	18小时	12小时

技术参数：

项目	性能参数	检验方法
在容器中状态	搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态	目视
涂膜外观及颜色	平整光滑，符合标准版及色差范围	目测
固体含量，%，≥	45	GB/T1725-79(89)
细度，um，≤	25	GB/T1724-79(89)
适用期，h，≤	2	--
干燥时间，h 表干 实干	2 24	GB/T1728-79(89) 乙法 甲法
铅笔硬度	H	GB/T6739-1996
耐人工老化性，≥ 配套（底+面）	1000h不起泡、不脱落、不粉化，允许轻微变色	GB1865-80
耐盐雾性，≥ 配套（底+面）	1000h划线处单向锈蚀不超过2mm，非划线位置无变化	GB/T1771-2007

施工方法：

无气喷涂	稀释	去离子水
	喷嘴口径	0.4-0.5mm
	喷出压力	12-15MPa(大约120-150kg/c㎡)
空气喷涂	稀释	去离子水
	喷嘴口径	2-3mm
	喷出压力	0.6-0.8MPa(大约6-8kg/c㎡)
辊涂 / 刷涂	稀释	去离子水

注意事项:

◆表面处理是必要的。确保预涂基材表面干燥、清洁、平整坚实，pH值小于10；

◆气温低于10℃、下雨落雪或相对湿度大于85%时不宜施工；

◆储存过久的产品，桶底可能有沉淀物，此乃正常现象，使用前必须搅拌均匀；

◆如发现漆皮或颗粒，应用120目纱网过滤；

◆理论用量只可用作参考，实际用量取决于基面平整度、涂膜厚度及施工方法；

◆储存于通风干燥的地方，避免受热或阳光直射；

◆涂装施工时**好能戴上防护眼镜，手套等个人防护装备，使用及成膜干燥过程中要保证有良好的通风环境，若不慎溅于眼睛，应立即用清水洗净，到医院就诊；

◆涂料可以不多过10% pH值6.5-8.5的清洁水稀释；

◆本产品应避免一次性涂装过厚；

◆采用刷涂或辊涂方式涂装产品，有必要多道涂装，以获得指定的干膜厚度；

◆本产品不适用于恶劣的腐蚀环境使用，或者用于严重锈蚀或污染的金属表面；

◆本产品属低碳环保水性环保产品，不燃烧、不爆炸，不可与其它油漆、有机溶剂混用；

◆本产品不属于易燃易爆危险化学品，不属于具腐蚀性有毒物品；

◆本说明是我们试验和经验的总结，可作为施工指南。鉴于施工使用环境不同，我们只对产品本身的质量负责。随着产品的技术不断进步，我们有权修改本说明，恕不另行通知。

 

 

 

 

M4632金属防腐水性聚氨酯面漆Super Metal WB PU Nano Coating

用途：适用于对防腐蚀有较高要求的金属表面的涂装产品，或者作为高耐候性高光泽装饰面涂配套应用于环保涂装。主要应用于风电塔筒、电厂配件、汽车、装饰性较高的配件及机械表面领域等行业的环保涂装。须配套水性环氧底漆、中涂，采用喷涂或刷涂方式施工。

产品特性：

◆附着力强

◆色泽靓丽

◆抗回粘性好

◆干燥快、易施工

◆光泽高、漆膜丰满

◆硬度高、耐黄变

◆替代溶剂型防腐漆的环保产品

◆双组份、水性环保型产品

常规涂布率：10㎡/L/遍

颜色配色：白色，可调配各种颜色。

混合比例：主剂：固化剂=4:1（质量比）。

混合使用寿命：

环境温度	10℃	20℃	30℃
适 用 期	2.5小时	1.5小时	1小时

表面处理：

◆基材表面应清洁、干燥、无污染，基材表面应根据ISO8504：1992标准进行评◆估和处理；

◆油脂应根据SSPC-SPI溶剂清理标准的要求加以清除；

◆对已涂覆底漆且有剥落和损伤的区域进行必要的处理；

◆预涂车间底漆的钢结构焊缝和损坏区域应做喷射处理，如车间底漆有大范围的脱落，就需要进行全面的喷砂处理。

施工：涂料可加不多过10% pH值6.5-8.5的清洁水稀释，充分搅拌至均匀状态。

涂装方法：辊涂、刷涂、喷涂     

建议涂装遍数：2遍

包装规格：50L/桶，或18L/桶

保 质 期：5℃以上阴凉干爽处，未启封可保存一年。

配套涂层：水性防腐底漆。

自然干燥时间：（干膜40um）

环境温度	10℃	20℃	30℃
表干	2.5小时	1.5小时	30分钟
实干（硬干）	48小时	24小时	12小时

 

重涂时间：（干膜40um）

环境温度	10℃	20℃	30℃
涂装间隔	24小时	18小时	12小时

技术参数：

项目	性能参数	检验方法
在容器中状态	搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态	目视
涂膜外观及颜色	平整光滑，符合标准版及色差范围	目测
固体含量，%，≥	45	GB/T1725-79(89)
细度，um，≤	25	GB/T1724-79(89)
适用期，h，≤	2	--
干燥时间，h 表干 实干	2 24	GB/T1728-79(89) 乙法 甲法
铅笔硬度	H	GB/T6739-1996
耐人工老化性，≥ 配套（底+面）	1000h不起泡、不脱落、不粉化，允许轻微变色	GB1865-80
耐盐雾性，≥ 配套（底+面）	1000h划线处单向锈蚀不超过2mm，非划线位置无变化	GB/T1771-2007

施工方法：

无气喷涂	稀释	去离子水
	喷嘴口径	0.4-0.5mm
	喷出压力	12-15MPa(大约120-150kg/c㎡)
空气喷涂	稀释	去离子水
	喷嘴口径	2-3mm
	喷出压力	0.6-0.8MPa(大约6-8kg/c㎡)
辊涂 / 刷涂	稀释	去离子水

注意事项:

◆表面处理是必要的。确保预涂基材表面干燥、清洁、平整坚实，pH值小于10；

◆气温低于10℃、下雨落雪或相对湿度大于85%时不宜施工；

◆储存过久的产品，桶底可能有沉淀物，此乃正常现象，使用前必须搅拌均匀；

◆如发现漆皮或颗粒，应用120目纱网过滤；

◆理论用量只可用作参考，实际用量取决于基面平整度、涂膜厚度及施工方法；

◆储存于通风干燥的地方，避免受热或阳光直射；

◆涂装施工时**好能戴上防护眼镜，手套等个人防护装备，使用及成膜干燥过程中要保证有良好的通风环境，若不慎溅于眼睛，应立即用清水洗净，到医院就诊；

◆涂料可以不多过10% pH值6.5-8.5的清洁水稀释；

◆本产品应避免一次性涂装过厚；

◆采用刷涂或辊涂方式涂装产品，有必要多道涂装，以获得指定的干膜厚度；

◆本产品不适用于恶劣的腐蚀环境使用，或者用于严重锈蚀或污染的金属表面；

◆本产品属低碳环保水性环保产品，不燃烧、不爆炸，不可与其它油漆、有机溶剂混用；

◆本产品不属于易燃易爆危险化学品，不属于具腐蚀性有毒物品；

◆本说明是我们试验和经验的总结，可作为施工指南。鉴于施工使用环境不同，我们只对产品本身的质量负责。随着产品的技术不断进步，我们有权修改本说明，恕不另行通知。

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