PPc---64离线分室气箱脉冲除尘器

 

 

PPC离线分室气箱脉冲除尘器结合了分室和脉冲喷吹的优点，很好的克服了这种分室反吹风强度不够，喷吹和清灰和过滤同时进行的缺点，在很大的程度上扩大了布袋的适用范围，这种系列的设备有多种规格，它是根据除尘器的大小分成数个箱室，每个室的布袋条数有32、64、96、128，布袋的长度大概在2450mm,和3060这两种，净化后的粉尘浓度一般都小于50m g/Nm3，主要用于建材、水泥、冶金、机械、化工、耐火材料、水泥厂等。

　　结构特点和性能优势

　　1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。

　　2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。

　　3、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。

　　4、清灰控制采用间隔清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。

　　5、防爆型设备在箱体上设置有防爆装置或防爆阀，安全性能好。

　　6、防爆型独特的防爆装置，可彻底解决由粉尘介质爆炸所带来的隐患;

　　7、离线清灰设计，无二次扬尘，清灰彻底;

　　8、滤袋自锁密封，密封性能好、除尘效率高;

　　9、分箱结构、检查、更换滤袋方便;

　　10、PLC控制，操作精确、简便。

　　工作原理

　　含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。

　　随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时(例如1990Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器**个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对**个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复**室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二分室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到**后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。

　　对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控扩印进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。

本除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。

 

了解更多