《多通道射水抽气器、清洗凝汽器换管》∈YC国产

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凝汽器换管改造技术
 

一、概述 
近年来，随着薄壁卷制焊接小管技术的研发和成熟，焊接不锈钢管在国 内凝汽器获得了日趋广泛的应用。特别近几年来，我国新建电厂的凝汽器和老电厂凝汽器改造中也大量地选用了焊接不锈钢管，取得了成功的经验和良好的效果。 
二、凝汽器换管改造方案 
1、更换冷却管（不锈钢管替代黄铜管）、喉部加装喷淋系统 
2、更换凝汽器支撑板、管板和冷却管 
凝汽器换管改造：在大修前准备好所有软硬件，仅更换凝汽器的管束及相关部分，凝汽器的壳体不动，利用电厂大修时间完成施工。 

三 、黄铜管与焊接不锈钢管 
总结国内外设计、运行经验，与黄铜管相比，焊接不锈钢管有如下优势： 
1、耐氨腐蚀，抗冲击； 
2、不易沾污，不易结垢，寿命可达30年～40年； 
3、管壁热阻只占总热阻的3%～5%。管内水速提高、清洁系数加大、壁厚减小，从而使得不锈钢的传热性能优于铜合金；  射水抽气器是一种典型的水、气两相流装置。气相运动所需能量全部来自水泵，气体是在水质点裹胁下运动的。欲求更好地完成这一交换就必须：
1、 在吸入室中选取水的**佳流速及单股水束的**佳截面，以期水束能实现**佳分散度，同时分散后的水质点有具有**佳动量，此时才能以**小的水量裹胁**多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。
2、 吸入室水质点与空气的接触达到**均匀。 
3、 使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。 
4、 制止初始段气相返流，而这一点单靠加长喉管是难以实现的。
5、 在混合室中既要在不太长的喉管中实现两相流的均匀混合，又要把利用余速使排出的能量损失达到**少。 
上述要求是传统的设计方法所生产的射水抽气器难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。 
新型抽气器是针对上述要求所设计的，在结构上它采用了吸入室内有分流室结构作为主要通道和小孔组合式的辅通道，以降低气阻，根据机组真空系统的具体情况，将抽气器设计成单通道或多通道。消除气相偏流，增加两相质点能量交换。为了强化气水两相流在喉管内混合过程，喉管的结构分成气体压入段、旋涡强化段及增压段三个部分。本装置应用了新的计算机方法经过对比实验确定了吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比等，并根据不同抽气器的容量选择通道数及水压，以获得**佳截面与流速，实现吸入室的高效率，并对易腐部件均采用了耐腐材料，延长检修周期。 
根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管间互不干涉特性，该型抽气器在喉管出口端设置了后置式抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热处不凝结气体之用。 

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