高分子改性石材干挂AB结构胶

基本特性

组分

A、B双组分

重量配合比

A：B=1：1

外观

A：白色糊状物；B：黑色糊状物。混合均匀后灰色糊状物（颜色可根据用户需要调整）

密度（g/cm3，25℃）

1.9

抗压强度（MPa）

73；（GB/T2569）18713900109

弯曲弹性模量（MPa）

3500；（GB/T2570）

冲击强度（kJ/m2）

4.2

注意事项

直接接触,A、B组分对皮肤有轻微刺激性,但对眼睛有重度刺激性。混合固化后为实际无毒级材料。

出厂包装（金属桶）

每组50公斤（A：25公斤；B：25公斤）

操作性能

凝胶时间（150克，25℃）

45分钟

薄膜干燥时间（25℃）

360分钟

粘接性能（25℃固化72小时，25℃测试）

钢-钢正拉粘接强度（MPa）

>30（30∽40）；（GB/T6329）

钢 - 钢剪切粘接强度（MPa）

>15（15∽22）；（GB/T7124）

钢 -混凝土(C60)正拉粘接强度

混凝土破坏；(CECS146:2003附录A)

耐老化性能（25℃固化）

压
剪
强
度
（MPa）

石材-石材

标准条件48h

>10

浸水168h

>7

热处理80℃，168h

>7

冻融循环50次

>7

石材-不锈钢

标准条件48h

>10

用途：(1)石材的干粘施工， 地板砖、墙砖的粘贴；(2)幕墙框架与主体结构的生根锚固；(3)石材与金属挂件的粘结；(4)石材局部破损的修补。
重量配合比A：B=2：1
特点：粘接力强，无溶剂不渗油，不污染石材，耐潮湿，能用于卫生间墙砖，地砖粘贴。
用量：密度1500kg/m3，可按粘贴面积、厚度估算。
一、石材干粘施工工艺
1.将石材和墙面拟粘合部位去除灰尘，尽可能保持干燥。
2.将配好的胶均匀涂抹在石材的四角，每个边角有6x6厘米见方的面积涂胶即可，胶层厚度3毫米即可。
3.对好粘贴部位，轻微用力，使胶刚从石材边缘挤出即可。
4.粘贴后夏季12小时内，冬季24小时内不要扰动石材。
二、石材干挂施工工艺
1.切槽、清槽
按设计要求在石材上切槽，并将碎屑、灰尘用压缩空气吹净，应反复进行3∽5次，直至槽内无灰尘，保持干燥备用。
2.挂件准备
将挂件除锈、除油、除尘，并用砂布打磨粗糙。
3.胶粘剂配制
1.承固604AB石材干挂结构胶为为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于3公斤。
4.填胶
可用Φ6细钢筋棍配合腻刀往切槽内送胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好胶成团塞进槽内。胶填充量应保证插入挂件后周边有少许胶料溢出。
5.清除余胶
若石材外表面不慎粘胶，应在20分钟内用棉布蘸甲苯或**擦拭干净。
6.固化、维护
粘贴后夏季12小时内，冬季24小时内不宜扰动挂件和石材。
三、注意事项
1.粘接面灰尘是否清净、胶配比是否准确、是否搅拌均匀决定了粘结效果的好坏。
2.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
3.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
4.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
5.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
6.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
7. 保质期：生产之日起至少8个月（常温、干燥处原包装密封贮存）。
8.结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准