安康高强微膨胀灌浆料

发布时间 2019-06-19 17:25:12

产品描述

                                     公司名称:北京(西安)远华世纪建材有限公司

                                     联系人:李辉

                                     电话号码:13389187288

 

一、 产品简介

CGM系列加固料是一种以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料,现场加水搅拌后即可使用,具有无收缩、高强、易施工等特性的**加固料,适用于各种建筑物结构加固、修补。

二、产品用途

加固料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、CGM加固料技术特点
    (1)早强、高强:一天强度**高可达50Mpa以上,设备安装完毕一天后即可远行生产。
    (2)自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
    (3) 微膨胀:以保证设备与基础紧密接触
    (4)耐久性:200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化。
    (5) 抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。

四、适用范围

 

 

型号

适用范围

 

CGM-1 [普通型]

 

地角螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm<δ<150mmd的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。

 

 

 

CGM-2 [普通型]

 

灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。

 

CGM-1 [加固型]

 

灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆。

 

CGM-2 [加固型]

 

灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。

 

CGM-3 [超流态]

 

高流态、御膨胀,流动度可达350mm,一天强度20hd)a以上,适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。

 

CGM-4 [抢修料]

 

超早强、微膨胀,一小时强度可达20Pma以上。适合于铁路枕轨的快速抢修;机场、高速公路等混凝土路面的快速修补;地脚螺栓的快速锚固:建筑物、构筑物的抢修等。

 

CGM [锚固料]

 

由无机材料组成,植筋成本低、不含有机挥发物;可在潮湿机面上作业,植筋后可满足钢筋的焊接要求;与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一致。

 

 

 

五、技术指标

项目型号

抗压强度(Mpa)

竖向膨胀率

(%)

流动度

(mm)

坍落度

(mm)

**低施工温度(℃)

1天

3天

28天

CGM-1 [普通型]

≥30-50

≥40-55

≥65-85

≥0.02

≥300

/

-10

CGM-2 [普通型]

≥22-27

≥38-45

≥55-65

≥0.02

≥270

/

5

 

 

 

CGM-1 [加固型]

≥30-50

≥40-55

≥65-85

≥0.02

/

≥270

-10

CGM-2 [加固型]

≥22-27

≥38-45

≥55-65

≥0.02

/

≥270

5

CGM-3 [超流态]

≥20

≥35

≥45

≥0.02

/

≥350

5

CGM-4 [抢修料]

1h≥20

2h≥30

≥65

≥0.02

≥270

/

5

CGM [锚固料]

≥30

≥40

≥65

≥0.05

/

/

5

 

 

六、使用方法

1.基础处理

清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

2.确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

3.支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

4.灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5.灌浆

灌浆施工时应符合下列要求:

1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

6.养护

1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日**低气温(℃)

拆模时间(h)

养护时间(d)

-10~0

96 

14

0~5 

72

10

5~15

48 

7

≥15 

24 

 7

准备:清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。

支模:模板不得漏浆,模板顶部高出灌浆上表面50mm左右。

搅拌: 在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3~5分钟左右,搅拌时叶片不得提至浆料液面上,以免带入空气。

灌注:从一侧灌浆直至从另一侧溢出,必要时可用竹片插捣。

养护:灌浆后3~5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护,浇水养护时间不得少于7天,浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。

 

七、应用范围:

1、工业厂房加固

2、民用建筑加固

3、烟囱加固

4、桥梁、隧道加固

 

八、包装及贮存

采用防潮包装,净重25kg/袋,保质期6个月;须贮存于干燥通风的室内,注意防潮,请尽快使用。

 

北京科莱恩新材料有限公司
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