电镀工艺和废水处理技术发展

电镀工艺和废水处理技术发展

　　目前为止，我国在电镀废水的治理上取得了较大的成绩，但也存在一些问题，如电镀重金属污泥的二次污染问题，离子交换洗脱液的再生回用问题，贵金属的回收问题，电镀工艺、清洗工艺的改革问题电镀废水多功能组合方法和组合装置的研究与开发问题等。另外，强化电镀废水治理设施的运行管理水平也是一个不容忽视的问题。

　　电镀工艺清洁生产

　　电镀废水治理要立足于源头削减、电镀工艺改革、清洗工艺改革、强化企业内部管理、大力推广清洁生产工艺，从各个环节上减少排污量，变“被动治理”为积极治理，这才是解决电镀废水污染的根本方法。

　　1 推广应用各种低毒低污染电镀工艺

　　改革电镀工艺，将污染物消灭在工艺过程中，是**根本的治理方法。如采用无氰电镀，可从工艺上消除氰化物的污染。经过多年的筛选。改进，有些无氰电镀完全可取代含氰电镀，工艺成熟可靠，镀件质量优良。当然：“无氰”不等于无毒，还要重视有些无氰电镀中强络合剂的危害性。如 镀锌应 尽可能采用氯化钾型和 锌酸盐型 两种工艺，就目前工艺水平看，低应力、 高整平 性和高光亮性的氯化钾性 和锌酸盐 镀锌工艺已经成熟。其他有以锌和 锡锌 合金代替镉等电镀工艺，用电泳漆代替电镀等。**近 出现的 EDEN 化学镀 镍系统 就是一种更加环保，更加经济的新工艺。

　　2 降低镀液和处理液的浓度

　　镀锌层的低铬化工艺在国内的应有，使钝化液中镉 酐 浓度从 250g/L 下降到 0.5 ～ 5g/L ，比老工艺降低了 50 ～ 500 倍。据测算，全国电镀行业采用低铬纯化工艺后，每年能少用铬 酐 3000t 左右，不但降低了镀锌生产成本，而且大大减轻了处理费用。

　　3 改革清洗工艺

　　改革电镀清洗工艺，较为成功运用的是逆流漂洗、多道回收。逆流漂洗比常规漂洗能节约用水 90 % 以上，从而减轻了处理量。同时镀槽设计。镀件吊挂方式等方法的改革也减少了镀液的带出。

　　电镀废水处理技术展望

　　电镀废水的治理的目标概括来说，是将有毒治理为无毒。有害转化为无害、回收贵金属和水的循环使用等，废水处理运行管理上要注重提高自动化控制水平，加强技术管理，保证治理质量。

　　1 电镀废水的分质处理

　　设计合理方法应确定分质处理原则，否则很难达标。大致说来，废水可分为含铬、 含氰和混合 废水三个系统进行治理，对混合 废水中锌 、铜、镍、镉等，原则上都应单独处理，以利于回收。

　　含氰废水 破氰后尚需 将其他金属分离除去。必须注意含氰废水不允许直接排入混合废水处理系统中，尤其是酸性混合废水。

　　2 电镀废水处理新技术、新模式

　　1) 发展闭路循环

　　闭路循环是处理电镀废水中 ** 经济、**有效的方法之一，是治理电镀废水的方向，能基本实现电镀 漂洗水零排放 。目前实施的多数是一级漂洗水用 离子交换或膜处理 回收镀液，需要开发的 是末槽浓度 的控制技术，以及离子交换装置的自动化操作技术。

　　2) 多元组合技术

　　在电镀废水的治理中，单一的方法往往难以达到理想的要求，而组合工艺吸收了多种方法的优点，科学合理，易于达到治理目标。以化学方法为主，在辅以其他组合处理技术和自动检测控制手段研制和开发多功能组合处理机是一种发展方向。它既能处理成分复杂的混合电镀废水，又可以使流程和设备小型化。如果设备能做到移动式，还可适应分散的小型电镀企业的废水治理。

　　3) 社会化治理方法

　　电镀厂点多面广的地区，可以考虑建立区域性的电镀废渣、废液的回收再生中心，易于集中先进的处理工艺，达到较高的技术管理水平。如天津、太仓等地已建成电镀废水处理中心，这种办法符合电镀废水社会化处理的要求，易于实现资源回用、闭路循环、**小排放的目标，很值得借鉴推广。

　　4) 加强管理

　　保证电镀废水处理设备的正常运行是防治污染的一个必要条件。电镀废水处理站必须加强日常管理，组织有关人员定期培训、进行技术交流。另外，应制 定法规 、健全制度。

　　电镀行业是当今全球的三大污染工业之一，电镀废水发展的趋势应是彻底消除污染，努力做到零排放。在今后的电镀废水治理中，应从实际出发，选择合理的处理方法，对电镀废水开展经济有效的综合防治，争取环境效益、经济效益和社会效益的协调统一，真正实现清洁生产。

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