防火、防腐漆系列
发布时间 2017-03-21 09:11:52
产品描述
隧道防护涂料
（本产品是由无机绝热材料与轻质隔热材料为主要成份，添加高性能防火助剂，精心配制而成的防火涂料。）
产品特性
◇无毒、不燃、不含石棉成份
◇容量轻、隔声、耐潮、耐火性能优良
◇可耐烃类高温火焰的长时间灼烧
执行标准
◇GA98-2005《混凝土结构防火涂料》
基层处理
◇基层必须清洁、完好、干燥且没有污渍
◇采用本产品：专业粘结剂：水=3：0.1：3（重量比）的比例配制底漆，充分搅拌均匀后（搅拌时间5-8min），并静止3min，再搅拌均匀后方可施工喷涂，涂层厚度≤3min
使用说明
◇本产品须用**喷涂设备
◇必须在底涂表面干燥后方可施工面涂，按涂料：水=1：1（重量比）的比例配制面涂，充分搅拌均匀（搅拌时间5-8min），并静止3min，再搅拌均匀后方可施工喷涂
◇各类不同隧道工程对耐火时间的要求均有所不同，故在具体施工中，可参照该防火涂料的检验报告，以便确定所需要的涂层厚度及用量要求。工程要求施工厚度在超过7mm时，应分二次施工喷涂，每层厚度控制在4mm内
◇涂料应随用随配，配好的涂料必须在1小时内使用（天气炎热时则更短），切忌存放过长，否则会造成涂料与基面粘结力降低等不良影响
◇施工期间以及施工后24小时内，环境温度必须≥4℃，相对温度≤80%。在极度干燥的条件下，应采取必要的养护措施（如遮阳、喷雾等），防止涂层失水过快影响强度
◇涂层硬化后为灰白色，在有装饰要求的情况下，可涂刷各色建筑涂料进行装饰
◇其它施工未及事项可参照一般轻质骨料抹灰施工工艺进行
注：各种不同建筑工程对耐火时间的要求均有所不同，故在具体施工中，可参照该防火涂料的检验报告，以便确定所需要的涂层厚度及用量要求
清洁与保养
◇用水清洗施工工具
◇清洗后的废水处置，请遵循当地环保要求
◇涂层保养期参照混凝土保养要求
包装与贮存
◇本产品为粉末涂料
◇本产品应贮存在通风、干燥处，贮存温度5-40℃，避免雨淋和阳光直射
◇产品净含量、贮存期、生产日期及批号见标签
室内超薄型钢结构防火涂料
（本产品是以特殊树脂为主要成膜物质，加入阻燃剂、发泡剂、成炭剂及高性能颜填料和优质助剂加工而成。）
产品特性
◇具备优良的粘结性、耐沾污性、耐水性、耐化学性及抗老化性
◇具有良好装饰性能，平时涂层起到防腐保护作用
◇具备遇火膨胀隔热的优异防火性能
适用范围
◇适用于建筑物及构筑物承重钢结构件的防火保护，也可以用于石油、化工、冶金、电力、煤炭等行业的钢结构建筑中，还适用于室内各种管件的防火保护
执行标准
◇GA14907-2002《钢结构防火涂料》
基层处理
◇钢材表面应做好防锈处理，并确保无油渍、浮灰，清洁平整
使用说明
◇涂料施工前必须搅拌均匀，采用辊涂或刷涂进行施工，若涂料太稠需要稀释，必须配套使用**溶剂稀释
◇施工时气温须在5-30℃，相对湿度须≤80%
◇二次施工间隔时间≥24小时（气温20℃）。并按所规定的耐火极限要求涂抹到一定相应厚度
◇注：各种不同建筑工程对耐火时间的要求均有所不同，故在具体施工中，可参照该防火涂料的检验报告，以便确定所需要的涂层厚度及用量要求
◇本产品为溶剂型产品，含有易挥发的可燃性溶剂，施工现场必须注意通风，禁止明火及在现场进行焊接施工
◇施工时请使用必要的防护工具，并避免皮肤接触
理论涂布率
1.2~1.5千克/平方/mm（一度），此数据是我公司在标准情况下所得数据，实际用量随施工具体情况有所变化
清洁与保养
◇用配套溶剂清洗施工工具
◇清洗后的废水处置，请遵循当地环保要求
◇涂层保养期7天（环境温度25℃条件下）
包装与贮存
◇本产品为油性涂料
◇本产品应贮存在通风、干燥处，贮存温度5-40℃，避免雨淋和阳光直射
◇产品净含量、贮存期、生产日期及批号见标签
室内厚型钢结构防火涂料
（本产品是以无机绝热材料为主要成份，添加高性能防火助剂加工而成的钢结构防火涂料。）
产品特性
◇无毒、无味、不燃、不含石棉成份
◇比重轻、耐火性能优良、耐潮
◇涂层能经受高温火焰长时间的灼烧
适用范围
◇适用于高层建筑、大跨度工业厂房等钢结构的防火保护，也可用作民用建筑和工业厂房屋面和墙面的吸声、保温
执行标准
◇GA14907-2002《钢结构防火涂料》
基层处理
◇钢结构表面应去除油污、浮灰，确保表面洁净。本产品对钢构件有一定的防腐蚀作用，但用于室外或潮湿环境时，钢材表面仍需涂防锈底漆
◇钢材幅面较大或表面涂有防锈底漆时，必须采用配套底漆对钢材表面处理，方可施工
◇按**粘结剂：水：本产品=1：2.3：3（重量比）比例配制底涂，在砂浆搅拌机中搅拌5-10分钟，成均匀厚浆状即可使用。施工采用喷涂方法施工一度，厚度控制在2-3mm左右（一度）
使用说明
◇本产品宜采用手工涂抹，也可用专门喷涂设备喷涂
◇本产品为粉状混合物，使用前在砂浆搅拌机中按涂料：水：=1：1.05（重量比）的配比进行搅拌，搅拌5-10分钟呈均匀厚浆状（稠度在8-10cm范围）即可使用
◇采用手工涂抹方法施工，每度施工厚度控制在0.8cm以内；二次施工间隔时间≥24小时（气温20℃）。并按所规定的耐火极限要求涂抹到一定相应厚度。（参见涂料厚度、用量对应表）
◇本产品在所有防火试验中未采用钢丝网加固，显示本产品在**严峻的火烧条件下有足够的粘结力，不脱落。但在有振动、机械破坏条件下或涂层不完全包绕结构形状时，为了确保使用耐久性，建议采取必要的加筋加固措施
◇涂料应随用随配，配好的涂料必须在1小时内使用（天气炎热时则更短），切忌存放过长，否则会造成涂料与基面粘结力降低等不良影响
◇为提高涂层的粘结力，必要时可在浆料中加入少量水性胶粘剂
◇施工期间以及施工后24小时内，环境温度不得低于4℃。同普通水泥砂浆一样，在凝固之前遭遇低温会遭受冻害，但在涂层凝固并部分干燥之后，涂层能抵抗冻害
◇涂层硬化后为灰白色，可涂刷各色建筑涂料进行装饰
◇本产品应由指定的专业施工人员施工，其它施工未及事项，可参照一般轻质骨料抹灰施工工艺进行，或垂询本公司客户热线
注：各种不同建筑工程对耐火时间的要求均有所不同，故在具体施工中，可参照该防火涂料的检验报告，以便确定所需要的涂层厚度及用量要求
清洁与保养
◇用水清洗施工工具
◇清洗后的废水处置，请遵循当地环保要求
◇在极度干燥的条件下，应采取必要的养护措施（如遮阳、挡风等），防止涂层失水过快影响强度
◇涂层保养期参照混凝土保养要求
包装与贮存
◇本产品为粉末涂料
◇本产品应贮存在通风、干燥处，贮存温度5-40℃，避免雨淋和阳光直射
◇产品净含量、贮存期、生产日期及批号见标签
室外厚型钢结构防火涂料
（本产品是以无机绝热材料为主要成份，添加高性能防火助剂加工而成的钢结构防火涂料。）
产品特性
◇无毒、不燃、不含石棉成份
◇比重轻、强度高、耐火性能好
◇具有较好的吸声性、保温性、耐潮性、抗冻性
◇可经受汽油类高温火焰长时间的灼烧
使用范围
◇适用于一般建筑结构的烽火涂层，还可适用于隧道、石油化工工程、汽车库、石油钻井平台等易发生因碳氢化合物引起的高温火灾的建筑表层
执行标准
◇GA14907-2002《钢结构防火涂料》
基层处理
◇钢结构表面应去除油污、浮灰，确保表面洁净。本产品对钢构件有一定的防腐蚀作用，但用于室外或潮湿环境时，钢材表面仍需涂防锈底漆
◇按**粘结剂：水：本产品=1：2.1：3（重量比）比例配制底涂，用水量可略微调节以适合喷涂
◇使用手提喷枪喷涂底涂，喷枪口直径8-10mm，空压气压为4个大气压左右，底涂厚度2-3mm，喷涂至底层基本均匀即可
使用说明
◇本产品为粉状混合物，使用前在砂浆搅拌机中按涂料：水：=1：0.86（重量比）的配比进行搅拌，搅拌5-10分钟呈均匀厚浆状（稠度在8-10cm范围）即可使用
◇采用手工涂抹方法施工，每度施工厚度控制在0.8cm以内；二次施工间隔时间≥24小时（气温20℃）。并按所规定的耐火极限要求涂抹到一定相应厚度。（参见涂料厚度、用量对应表）
◇施工期间以及施工后24小时内，环境温度不得低于4℃。同普通水泥砂浆一样，在凝固之前遭遇低温会遭受冻害，但在涂层凝固并部分干燥之后，涂层能抵抗冻害
◇本产品在所有防火试验中未采用钢丝网加固，显示本产品在**严峻的火烧条件下有足够的粘结力，不脱落。但在有振动、机械破坏条件下或涂层不完全包绕结构形状时，为了确保使用耐久性，建议采取必要的加筋加固措施
◇涂料应随用随配，配好的涂料必须在1小时内使用（天气炎热时则更短），切忌存放过长，否则会造成涂料与基面粘结力降低等不良影响
◇涂层硬化后为灰白色，可涂刷各色建筑涂料进行装饰
◇本产品应由指定的专业施工人员施工，其它施工未及事项，可参照一般轻质骨料抹灰施工工艺进行，或垂询本公司客户热线
注：各种不同建筑工程对耐火时间的要求均有所不同，故在具体施工中，可参照该防火涂料的检验报告，以便确定所需要的涂层厚度及用量要求
清洁与保养
◇用水清洗施工工具
◇清洗后的废水处置，请遵循当地环保要求
◇在极度干燥的条件下，应采取必要的养护措施（如遮阳、挡风等），防止涂层失水过快影响强度
◇涂层保养期参照混凝土保养要求
包装与贮存
◇本产品为粉末涂料
◇本产品应贮存在通风、干燥处，贮存温度5-40℃，避免雨淋和阳光直射
◇产品净含量、贮存期、生产日期及批号见标签
透明耐油防锈涂料
组成特点
◇本产品成膜物采用先进的森阳树脂。森阳树脂是以中长链环氧树脂为基干，应用高科技术把酚醛树脂、醇酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛等多种树脂，改性合成为新一代巨型高分子聚合物。具有更强的防腐理化性能，是本产品成为新型强力防锈涂料的保证基础
◇本产品辅料含进口磷化助剂，在涂料固化成膜的同时，也完成对基材表面的浮锈的磷
化处理
性能特点
◇本产品为单组份，自身反应成膜，不同于目前环氧涂料（双组份）必须使用固化剂成膜
◇本品涂层薄而透明，附着力强，柔韧性好，抗冲击高，具有优异的耐油性、耐盐雾性、耐湿热性、耐水性及耐热性
◇本品为速干型涂料，成模性好，漆膜干燥迅速，可常温固化，也可在80-120℃温度下二次固化
◇本品既具有粘性又具有弹性，是典型的粘弹性，表现为涂覆性好，有良好的渗透性和流变性，也有很好的松弛应力
◇本品具有磷化锈转化功能，对钢材表面浮锈容忍性强，集磷化覆膜同步完成
◇本品为绿色环保型涂料，涂料、溶剂、稀释剂，以形成的漆膜均对人体及环境无毒、无害
产品用途
◇长期油侵工况的应用
直接用于柴油机、汽油机，大型贮油罐及输油管线内壁，作长期耐油涂层
◇耐盐雾工况的应用
直接用于船舶主机、辅机、集装箱及紧固件、船舶甲板、油舱、货舱、压载舱等作为防锈底漆；也可用于出口机械及车辆在海运中，对铸件出口进行裸机保护，也可对面漆和金属裸露部位的海洋性腐蚀保护
施工说明
◇稀释剂：森阳好邦**稀释剂
◇稀释比例：一般保护 涂料：稀释剂=1：1
普通防腐 涂料：稀释剂=3：2
加强防腐 涂料：稀释剂=2：1
表面处理
◇除净表面残留油污及尘土
◇可与任何涂料良好配套，无不良反应
◇铁铸件表面需除净残留，喷砂处理，达Sa2级即可
施工方法
◇高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂、浸涂均可
◇喷枪口径：3mm为宜，喷枪压力：4-5工业大气压
特别注意
◇不能使用甲醇，合成醇或其他涂料溶剂作为稀释剂
◇使用前需搅拌均匀
◇严禁雨中作业及其在作业面潮湿条件下施工
◇本品施工工具和容器必须**，清洗也需使用本品规定的稀释剂
储藏和包装
◇包装：18升彩铁桶
◇储藏：存放于阴凉干燥处，远离火源，保质期5年
◇环保：本品为国家颁布的绿色涂料，对人体无害，对环境无污染。通过普通级劳动保护标准
铁红高耐蚀重防腐底漆
产品说明
◇本品成膜物质为森阳树脂，这是世界当代高科技产品的新一代多分子巨型聚合物，是森阳涂料高耐蚀、重防腐的保证基础
◇单组份、速干型
◇常温固化，也可在80-120℃温度下二次固化
◇具备磷化锈转化功能，磷化覆膜同步完成
◇附着力一级，耐盐雾性、耐酸碱性、耐油性特强
◇与漆面配套广泛，结合紧密且加强面漆功能，无不良反应
产品用途
◇应用于石油、化工管道、罐体、泵阀，能适应恶劣的化工大气
◇应用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、高速公路护栏、铁塔、机械设备、机电产品、电力设施作防锈底漆
◇特别推荐适用于大型建筑的钢结构网架，即可作为强化底漆，又可以做到“底带面”
产品规范
◇颜色：铁红色 ◇附着力（划圈法）1级
◇光泽：有机树脂光泽 ◇耐冲击性50kg.cm
◇固化物：56% ◇细度：≤15
◇柔韧性：1mm
◇粘度：＞140s ISO6号杯
◇耐盐雾性：1000h 不起泡、不生锈
◇理论涂布率：18平方米/千克
◇耐油性：720h 不起皱、不脱落
表面处理
◇除净油污及尘土
◇可无须磷化工艺或阳极氧化工艺进行前处理
◇允许在表面存有20u以下的浮锈，可带锈作业
施工方法
◇高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂、浸涂均可
◇施工温度：≥0℃ ◇施工湿度：≤85%
◇干燥时间：膜厚20u，23℃±2，湿度≤70%条件下
表干：≤10min，实干≤8h
稀释比例
◇稀释剂：森阳好邦**稀释剂
◇稀释比例：一般保护 涂料：稀释剂=1：1
常用防腐 涂料：稀释剂=3：2
重防腐 涂料：稀释剂=3：1
特别注意
◇不许与甲醇及合成醇稀释本品，也不可混用其他涂料溶剂
◇使用前务必搅拌均匀，使用中务必也要注意搅拌
◇包装：18升彩铁桶
◇保质期：3年
钢结构**装饰腻子
产品特点
本产品是针对钢结构装饰性防腐而专门开发的高级**腻子，能为钢结构的装饰涂料提供一个具有良好的装饰效果基面
◇粘结力强，对钢结构和涂料都具有极强的粘结力。
◇与基体粘结力强，浆料中的活性成分可渗入钢构基面的毛细孔，微裂纹并产生化学反应与底材融为一体而形成一层结晶致密的具有防锈防水功能的涂层
◇抗裂性好，有一定强行功能，能抵御建筑物的轻微震动和各种原因产生的微裂疑缝
◇具有良好的透气性，保持基本的干爽
◇质感自然，确保涂料的装饰纹理能彻底表现
◇具有优异的耐老化性能和良好的腐蚀性
◇无毒、无害环保性产品
施工工艺
◇施工前应将钢结构上锈蚀结构上锈蚀进行处理
◇包装基面洁净
◇无锈蚀、无灰尘、油污、脱落物及其他碎屑等
◇用**抹刀直接抹刮腻子与钢结构基面上，建议分两遍批刮
◇每批刮厚度约为0.6mm，总厚度不超15.mm。第二遍应在**遍完全干固后（6-12小时）方可批刮，操作过程中应保持间断性的搅拌，以防止沉淀
◇正常用量，涂抹厚度为1.00mm情况下，每公斤可涂10-12平方米
注意事项
◇施工时批刮平整后不宜反复批刮
◇施工后12小时必须防雨淋、酷热照射及霜冻
◇搅拌好的浆料应在3小时内用完，切记将已干结的膏浆加在水混合使用
◇产品宜在5-40℃的环境下施工，切记在雨淋下施工
◇本产品同时符合JG/158-2004标准中的腻子标准要求
保存方法
◇包装18升彩铁桶
◇储藏：存于阴凉干燥处，液体组分储藏温度不低于5℃，未启封的产品可保持一年
铁红速干预涂底漆
产品组成
◇该涂料的基漆是森阳树脂，它是当今世界**新的巨型高分子聚合物，森阳树脂不但克服了当今目前树脂的性能不足，而且更具有高耐蚀特性，其与超细高温型氧化铁红等辅材均匀混合、精研分散
产品特性
◇本品是国家95计划重点高新项目，填补国内空白，属当今市场**新一代预处理底漆
◇本品为单组成、常温快干，具有磷化功能、涂膜薄、高耐蚀、附着力强，有良好的耐溶剂性，能适应涂覆各种类型防锈漆
◇焊接与切割、成型与弯曲均为一级，适用于自动化流水线连续涂装生产
◇本品及稀释剂均无毒无害，是符合国家MTL5031供货标准的绿色环保产品
产品用途
◇本品性能指标符合国标GB6747-86《船用车间底漆通用技术条件》，也符合铁道部1998-272《铁路货车用预涂底漆供货技术条件》
◇主要应用于船舶、铁路车辆、车辆钢铁板材表面，作为预处理底漆使用，其快干性要适用自动化流水线作业需要
铁红预处理底漆使用性能
◇对各类防锈漆均有良好的配套性
◇本漆及稀释剂均无毒无害，劳动安全符合TJ36-79各项规定
◇钢板预涂本漆后，焊接和切割的烧蚀宽度应≤15mm
◇切割速度的减速不超过15%
◇预涂本底漆的钢板进行加工后，对受损加工部位的漆膜有良好修补性
◇对长期暴露的本底漆的漆膜有良好的重涂性
铝粉耐候面漆
组分特点
◇本品成膜物采用先进的森阳树脂。森阳树脂是以中长链环氧树脂为基干，应用高科技术把酚醛树脂、醇酸树脂、聚乙烯醇缩丁醛等多种树脂改性合成为新一代巨型高分子聚合物，弥补了原成份树脂的缺点，具有更强的防腐耐候性能，只是本品能超越其他铝粉涂料的坚实基础
◇本品辅料采用航空级漂浮型超细铝粉（600目），分散剂和光稳定剂均为瑞士Cida公司进口，从而保证了本品的耐候性，美观性和施工性
产品用途
◇应用于石油化工的管道、罐体、反应塔、泵阀等外层防护
◇应用于大型钢结构网架工程
◇应用于铁花、护栏、机械设备、电力设施、动力产品的外层装饰性保护
产品标准
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颜色：银白色 |
粘度：＞90s |
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细度：≤10 |
附着力（划圈法）：1级 |
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柔韧性：≤1mm |
冲击强度：50kg cm |
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硬度（阻尼法）：＞0.4 |
VOC：≤200g/L |
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耐候性（海洋大气暴晒架）：二年 无锈蚀、脱落、略变黄 |
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耐油性：1000h 不起泡、不起皱、不脱落 |
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储存稳定性：不结皮、不结块、沉降度8级、不洁皮度10级 |
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干燥时间：表干5min |
实干：12h |
施工说明
◇稀释剂森阳**稀释剂
◇稀释比例：一般保护 涂料：稀释剂=1：1
普通防腐 涂料：稀释剂=2：1
加强防腐 涂料：稀释剂=3：1
表面处理
◇除净表面残留油污及浮沉
◇可与任何底漆良好配套，无不良反应
◇铁铸件表面需除净残砂，如加法砂处理，达Sa2级即可
施工方法
◇高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可
◇喷枪口径3mm为宜，喷枪压力4-5工业大气压
特别注意
◇不能使用甲醇，合成醇或其他涂料溶剂
◇使用前需搅拌均匀
◇严禁雨中作业及其在作业面潮湿条件下施工
◇本品施工工具和容器必须**，清洗也需使用本品规定的稀释剂
储藏和包装
◇包装：15升彩铁桶
◇储藏：存放于阴凉干燥处，远离火源，保质期二年
◇环保：本品为国家颁布的绿色涂料，对人体无毒害，对环境无污染
油罐防水防腐抗静电磁漆
产品说明
◇本品基料是改性环氧树脂，它是本品涂膜致密性、坚硬度、耐水性、耐油性、耐化学腐蚀性的基础保证
◇本品与森阳防锈涂料配套使用是大型油罐内壁防腐的**佳组合
产品性能
◇涂膜坚硬、致密严紧、附着力好、有优异的耐水性、耐油性、耐化学腐蚀性和抗静电性能
性能指标
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颜色及外观：白色 |
冲击强度：70kg cm |
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附着力：一级 |
耐水性：蒸馏水中400h，无变化 |
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固化量：70±2% |
耐油性：航空汽油200h，无变化 |
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细度：≤40 |
配套性：与森阳涂料系列配套优异 |
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干燥时间：表干（25℃±1℃）5h |
柔韧性：3mm |
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实干（60℃）24h |
涂料组成：双组分（漆+固化剂） |
施工要点
◇本品为双组份，漆与固化剂配比比例为5：1，调配混合后需熟化半小时后使用，混合后的涂料必须在12小时内使用完
◇本漆粘度大，需稀释使用
◇本品喷涂时稀释比例按喷涂要求调配，切勿过稀
◇喷涂后，在室温条件下，干燥固化时间应把握在7-10天
储藏和包装
◇包装：净重23kg/组（公斤漆+固化剂）
◇储藏：存放于阴凉干燥处，远离火源。保质期二年
环氧富锌底漆
产品说明
HBA-06环氧富锌底漆可形成坚硬、耐磨、耐候的漆膜，对局部破损区域提供阴极保护。具优异的耐化学性和耐候性，对无机锌有**附着力。可在新建筑物或重大维修工程中涂布于裸钢表面，也可作一种现场保养底漆，涂布于裸钢或涂有机或无机锌底漆表面。面漆可涂环氧系列、氯化橡胶系列、丙烯酸系列、聚氯酯系列漆。可用于自身或无机锌底漆的维修。涂用与中等至严重的腐蚀环境的钢板表面
技术参数
◇漆面：平光
◇颜色色号：灰色
◇体积固体含量：80%
◇理论涂布率：10.7平方米/升（75微米干膜计）
◇闪点：30℃
◇比重：2.0公斤/升
◇表干：30分钟（20℃）
◇指触干：约2小时（20℃）
◇完全固化：7天（20℃）
◇挥发有机化合物量（V.O.C）：250克/升
施工参数
◇混合比：本产品：固化剂=4:1（体积比）
◇稀释剂：
◇施工方法：无空气涂喷、空气涂喷、刷涂
◇稀释剂用量（约占涂料用量）:无空气5%，空气15%，刷涂15%
◇混合使用时间：8小时（20℃）
◇喷孔：0.0170-0.23#
◇喷出压力：150公斤/平方厘米（无空气喷涂资料仅供参考）
◇涂膜厚度：湿膜：75微米 干膜：60微米
◇重涂时间：
氯化橡胶、丙烯酸系列 **小6小时，**大3天
氯漆系列 **小6小时，**大30天
聚氨系列 **小6小时，**大3天
表面处理
◇用适当的清洁剂去油、脂等污物。用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物
◇喷砂纸Sa2.5级，表面粗糙度相当于Rugotest NO 3
施工条件
◇仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上的温度条件下使用。施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度
◇在冰点和冰点以下施工，应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15℃
◇为避免水汽凝结、须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面施工
◇在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风
重涂间隔
环氧漆系列 **小6小时 **大30天
氯化橡胶厚浆漆 **小6小时 **大25小时
◇若超过**大重涂间隔，应将底漆表面打磨粗糙以确保漆膜间的附着力
◇在污染环境暴露后重涂前应用高压淡水彻底清洗表面，任其自干
◇另外还应用硬刷刷除锌蚀物（白锈）
钢结构重防腐氟碳漆
产品类型
双组份溶剂型涂料
分类
金属闪光漆，高光磁漆
主要原料
聚四氟乙烯树脂、包膜型钛白粉、陶瓷着色颜料、包膜型金属颜料、纳米级优质填料、各种助剂
产品特性
◇涂层具有独特的耐候性，优异的抗紫外线能力
◇有惰性，能防止产生静电
◇涂层在恶劣的环境条件下，耐久年限可达20年以上
◇涂层长期安全使用温度：-50-120℃，涂层具有防火阻燃的性质
应用范围
用于钢结构建筑物，高速公路护栏、铁道桥梁、机车车厢、石化管道、野外作业机械等
**配套产品
渗透性带锈防锈底漆，环氧云铁防锈中涂漆，环氧富锌防锈底漆
施工方法
刷涂、喷涂
喷嘴尺寸
15-20mm
喷涂压力
0.2-0.4Mpa
配漆比例
漆+固化剂+稀释剂，按产品包装所示调配，现配现用，用多少配多少，喷涂粘度为17-20秒（涂杯），调配好的漆须用200目过滤网过滤后使用
适用期
6-8小时（25℃）
涂刷面积
金属漆4.5-5平方米/千克（喷涂）
磁漆4-5平方米/千克
干燥时间（25℃）
表干30分钟，实干48小时，完全硬化7天
涂装间隔时间
喷涂2-24小时（25℃） 辊涂8-24小时（25℃）
包装规格
涂料：净重20kg/组（漆+固化剂）
净重5kg/组（漆+固化剂）
稀释剂：净重15kg/桶
贮存
远离火源，存放于阴凉干燥处
保质期
从生产日期起，保质期6个月
注意事项
施工时，未用完的乙混有固化剂并稀释的涂料不得倒回原漆桶内，否则发生硬化，无法使用
氟碳多功能中涂漆
产品类型
双组份溶剂型涂料
主要原料
由特殊改性氟树脂、优质钛白粉、各种填料、特殊助剂等组成
产品特性
涂层对多种材质有优异的附着力，涂层流平性能优异，能显著提高涂装系列表面质量，并能减少氟碳面漆的用量，从而降低成本。
应用范围
与氟涂装系统配套使用
颜色
白色（也可根据客户需要配色）
施工方法
喷涂、辊涂、刷涂
喷嘴尺寸
1.5-2.0mm
喷涂压力
0.2-0.4Mpa
适用期
6-8小时(25℃)
配漆比例
漆+固化剂+稀释剂，按产品包装所示调配，现配现用，用多少配多少，放置15-30分钟，然后用200目过滤网过滤后使用
涂刷面积（一道）
喷涂8-10平方米/千克 辊涂、涂刷8-9平方米/千克
干燥时间(25℃)
表干20分钟 实干48小时
每道涂装时间间隔
喷涂3-24小时 辊涂8-24小时
包装规格
涂料：净重20kg/组(漆+固化剂)
净重5kg/组（漆+固化剂）
稀释剂净重15kg/桶
净重3kg/桶
储存
远离火源，存放于阴凉干燥处
保质期
从生产之日起，保质期12个月
注意事项
施工时，未用完的已混有固化剂并稀释的涂料不得倒回原漆桶内，否则发生硬化，无法使用
聚氨酯面漆
产品说明
聚氨酯面漆是一种双组份聚氨酯涂料，具有优良的保色性，保光性和耐沾污性，耐海水，耐碰撞和腐蚀，**低固化温度为-10℃
产品特性
作为保护面漆，主要用于严重污染环境中的钢结构表面
技术参数
◇颜色：各色（见公司色卡）
◇漆面：半光
◇体积固体含量：约53%
◇闪点：＞31℃
◇比重：约12千克/升
◇理论涂布率：10.6平方米/升（以50微米干膜计）
◇指触干：约8小时（20℃）
◇完全固化：7天（20℃）
◇挥发性有机化合物含量（VOC）：450克/升
施工参数
◇混合比基料：固化剂=7：1（体积比）
◇施工方法无气喷涂、刷涂
◇稀释剂用量约占涂料用量的5%
◇混合使用时间：2小时（20℃）
◇喷孔：0.017′-0.019′
◇压力：150公斤/平方厘米（无空气喷涂参数仅供参考）
◇漆膜厚度：湿膜100微米 干膜：50微米
◇重涂时间：（见备注）
表面处理
◇涂料的性能通常与表面处理的程度成正比
◇在配套底漆上涂装，要求表面清洁干燥，表面温度应高于露点以避免水汽凝结，**低固化温度为-10℃
◇在冰点或冰点以下施工会使表面结冰而影响漆膜的附着力。施工期间及施工后16小时内湿度太大，凝露会影响漆膜良好形成
注意事项
固化剂很易受潮，应储存于干燥处，密封桶盖。启封固化剂桶应小心高压，混合漆料中微量水份会减少混合使用时间造成漆膜缺陷
备注
重涂间隔说明：温度变化的物理参数（40-60微米干膜）
环氧煤沥青防腐面漆
产品说明
环氧煤沥青防腐漆为双组份聚酰胺固化的环氧煤焦油涂料。在脂肪族溶剂中漆膜会引起褪色。漆膜具有耐磨、耐海水、原油和燃油等特点。不耐芳烃类溶剂（包括各种等级的汽油或强溶剂）
产品特性
作为长效保护涂料，用在严重腐蚀环境中的钢板及浸在水中部位，如船底、原油或燃油舱、压载水舱等
技术参数
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漆面： 半光 |
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颜色： |
黑色 |
棕黑色 |
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体积固化量： |
约70% |
约70% |
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理论涂布率： |
约5.6平方米/升 |
约5.6平方米/升 |
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耐温： **大（干燥）：90℃ |
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闪点： |
25℃ |
25℃ |
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比重： |
约13千克/升 |
约15千克/升 |
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指触干： |
7-8小时 |
6-7小时 |
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完全固化： |
7天（20℃） |
7天（20℃） |
施工参数
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混合比例：基料：固化剂=4：1（体积比） |
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施工方法：无空气喷涂、刷涂（补漆用） |
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稀释**大用量量： |
5% |
5% |
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混合使用时间： |
2小时 |
6小时（20℃） |
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喷孔：0.023′ |
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闪点： |
25℃ |
25℃ |
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喷出压力：200千克/平方厘米（无空气喷涂参数仅供参考，实用时可以调整） |
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漆膜厚度：湿膜：175微米 干膜：125微米 |
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表面处理
新钢材：喷砂至Sa2.5标准。必要时可涂适当的车间底漆作临时保护。**后涂漆前应彻底清理在贮运和加工过程中被破损的车间底漆以及污染的部位，然后用本品修补损坏部分
维修
◇用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清除盐份和其它污物
◇使其达到原漆膜厚度
◇用喷砂或动力工具除去浮锈和其它松散物质，磨平边角，扫除残渣，补上完整漆膜
施工条件
涂料的性能通常与表面处理的程度成正比，用清洗剂清除表面油脂等污物，以上要求一定要全部达到才可涂装。清洁方法可采用人工，机械或高压水冲洗。施工温度应在10℃以上（在15℃以上更佳）施工和固化才可以正常运行。工件表面温度也必须高15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄空间内施工和干燥期间应大量通风
钢结构环氧防腐涂料
钢结构环氧防腐涂料是由上海市科委于1998年批准立项，上海市建筑科学研究院、上海市城市排水有限公司承担研制的重点项目，主要专为解决污水工程、污水处理厂、泵站等钢结构表面的防腐，并适用于冶金、石油化工、电力、市政建筑等钢结构的防腐性
主要性能
◇涂料具有优良的防锈功能，盐雾试验达1000小时，涂层无锈斑、无起泡、无脱落
◇涂料具有优异的耐候性、装饰性、其人工加速老化达1000小时，粉化0级，变色2级
◇涂料具有优良的耐腐蚀性，可以经受各种气相和液相的侵蚀
施工工艺
本配套产品涂装可选用刷涂、辊涂或喷涂等方式
表面处理
1、新钢材表面处理：
（1）手工和电动工具除锈应达到St2级St3级
（2）喷涂或抛射除锈要求应达到JSa2?级
2、维修钢材表面处理
（1）可采用脱漆剂、手工和电动工具除旧漆和锈应达到St2和St3质量等级
（2）喷涂或抛射处理要求应达到JSa2?级
涂装工艺
◇钢结构防腐涂层应按“二底、三面”要求施工（施工配合比甲：乙=100：30），液相腐蚀应增加面漆度数，具体用量应根据设计要求，干膜总厚度应大于300um（指液相）
◇涂料使用前应将涂料搅拌均匀，再按甲：乙比例配制搅拌均匀后使用
◇配制好的涂料应在4小时内使用完
◇后一道涂料必须在前一道涂料干燥后进行，每道涂料应均匀，每层必须结合牢固
◇涂料在涂刷和干燥前必须防止雨淋、尘土沾污
贮运
产品包装在清洁、干燥、密闭的容器内，贮存在阴凉、通风、干燥库房中，远离火种、热源，防止雨淋和日光暴晒，运输化学易燃危险品规定执行
包装
甲组份：20kg铁桶包装，乙组份6kg铁桶包装
储存期
本产品自生产日期起，有效储存期为半年