竣邦牌PE给水管DN110，长度6米，壁厚：8.1，对焊连接
发布时间 2016-04-03 21:21:31
产品描述
| 材质 | HDPE |
|---|---|
| 公称外径 | 20-630 mm |
| 壁厚 | 4.7-58.8 mm |
| 用途 | 排污管 |
| 外观 | 光滑 |
| 长度 | 6 m |
| 每件重量 | 15 kg |
| 公称压力 | 1.6 Mpa |
| 连续使用湿度 | 30 ℃ |
PE给水管
编辑
PE（聚乙烯）材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。PE给水管执行产品国家标准：GB/T
13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》。
中文名
PE给水管
特 点
强度高、耐腐蚀、无毒等
适 用
给水管制造领域
材 料
ABS、UPVC等
目录
- 1 管道发展
- 2 特性效益
- ? 耐腐蚀性
- ? 柔韧性
- ? 耐低温
- ? 断裂韧性
- 3 使用规定
- ? 一般规定
- ? 材料验收
- ? 存放
- ? 搬运
- ? 运输
- 4 连接技术
- ? 粘接方法
- ? PE给水管的焊接步骤
- 5 使用材料
- 6 PE给水管热熔承插安装流程：
- 7 PE给水管热熔连接施工步骤：
- 8 国家标准
- ? 适用范围
- ? 引用标准
- ? 定义
- ? 符号
- ? 缩略语
- ? 材料命名
- ? 产品规格
- ? 管理
- ? 保管
- 9 管道连接
管道发展
编辑
我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。其中聚乙烯PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。
耐腐蚀性
（1）聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命
聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。
柔韧性
聚乙烯具有独特的柔韧性和优良的耐刮痕的能力
聚乙烯管道系统的挠性有着巨大的技术经济价值。聚乙烯的挠性是一个重要的性质，它极大的提高了该材料对于管线工程的价值。良好的挠性使聚乙烯管可以盘卷，以较长的长度进行供应，避免了大量的接头和管件。例如在全国城市改水示范单位——南通自来水公司在一户一表改造中选材时便充分利用了PE小口径管材可盘卷的特性，从水表至用户一根管材到底，中间无须管接头，既节约了成本，又提高了工效。PE小口径管的这种特性已得到全国各城市有水表出户工程的自来水公司的认可，成为其改水作业的**产品。同时，挠性和重量轻及具有优良的耐刮痕能力，使之可采用多种可减轻对环境和社会生活的影响且费用经济的安装方法，如免开挖施工技术。免开挖施工技术是指利用各种岩土钻掘的技术手段，在地表不开沟（槽）的条件下铺设、更换或修复各种地下管线的施工技术。多种免开挖施工技术非常适宜采用聚乙烯管材，如铺设新管线的水平定向钻进和导向钻进法，原位更换旧管线的胀管法及修复旧管线的穿插更新内衬法及各种改进的内衬法（折叠变形法、热拔法和冷轧法）。
PE独特的柔韧性还使其能够有效的抵抗地下运动和端载荷。从表面上看，强度和刚性方面，塑料埋地管不及水泥管及金属管道，但从实际应用看，塑料埋地管是属于“柔性管”，在正确设计和铺设施工下塑料埋地管是和周围土壤共同承受负载的。所以塑料埋地管不需要达到“钢性管”一样的强度和刚性就可以满足埋地使用中的力学性能的要求。同时，聚乙烯的压力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力，其实际轴向应力水平远比理论计算值低，而且其断裂伸长率一般都大于500%，弯曲半径可以小到管直径的20～25倍，是一种高韧性材料，对地基不均匀沉降的适应能力非常强，这些特点使其成为抵御地震、地基沉降以及温差伸缩的**为优秀的管道。例如在1995年日本神户大地震中，PE给水管及燃气管就是**幸免的管道系统。
耐低温
聚乙烯具有非常突出的耐低温性能
PE管的低温脆化点为-70℃，优于其他管道。在冬季野外施工时聚氯乙烯（PVC-U）管容易脆裂，我国北京地区铺设聚氯乙烯（PVC-U）埋地给水管试点工程中总结的一条经验是温度在零度以下就不适宜进行聚氯乙烯（PVC-U）管的铺设施工了。还有一个明显的佐证，为改进PP的韧性和低温耐冲击性能，可将乙烯与丙烯单体共聚制成无规共聚聚丙烯（PP-R），其一般采用iPP的工艺路线和方法，使丙烯和乙烯的混合气体进行共聚合，得到主链中无规则地分布着丙烯和乙烯段的共聚物（即PP-R管材料），PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右。但改善后的PP-R耐低温性能仍不尽人意，其脆化点约为-15℃，远高于聚乙烯管的脆化点温度-70℃。
发生快速裂纹增长破坏时，裂纹可以100～45m/s速度快速扩展几百米至十几公里，造成长距离管路损坏，发生大规模泄漏事故，以及后续的燃烧爆炸（输天然气）或洪水（输水）事故。这种事故发生概率不大，一旦发生，危害极大。对塑料压力管的持续发展来讲，防止发生快速裂纹增长破坏要求的重要
性已经超过了对长期寿命强度性能的要求。其原因为：在同一SDR（管材直径与其厚度之比）时，计算的长期寿命—长期强度与增大管径无关（实际上大口径管可能比小口径管安全），但快速裂纹增长危险随管径增大而增加。在现有大品种塑实验方法料管中，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯管等，达到一定管径时，由防止快速裂纹增长破坏所决定的许用压力，总是比由长期强度问题所决定的许用压力低。也就是说，按防止快速裂纹增长破坏的要求决定了许用压力后，长期寿命（如20℃，50年）要求可自行得到满足；快速裂纹增长断裂韧性差的材料将遭到淘汰，不管它的长期强度性能好或坏。如聚氯乙烯（PVC-U）燃气管已经基本上全部被聚乙烯（PE）燃气管所取代。欧洲聚氯乙烯（PVC-U）给水管被聚乙烯（PE）管取代的趋势已经明朗。
我国尚未建立监控快速裂纹增长破坏的试验装置。我国的塑料压力管标准都未涉及这一问题，这表明我国的塑料压力管水平比世界一般水平至少落后一个发展阶段。
使用规定
编辑材料验收
①
接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等有关资料。
②
验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行国家标准《给水用(PE)聚乙烯材》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。
搬运
① 管材搬运时，必须用非金属绳吊装。
② 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖曳。
③ 寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
连接技术
编辑
发展到今天，聚乙烯的连接技术已经非常成熟可靠。统计数字表明，聚乙烯管的漏损率不到十万分之二，远远低于球墨铸铁管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和经济效益，这也是燃气管道较多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。
PE给水管的焊接步骤
PE给水管是以**聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型,应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材.由于PE管道采用热熔、电热熔连接,实现了接口与管材的一体化,并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力,而且PE管材不添加重金属盐稳定剂,材质无毒,不结垢、不滋生细菌,避免了饮水的二次污染.PE给水管的焊接可以分为下面这几步,这几步至关重要.大家一定要留心看了.
使用材料
编辑ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
未增塑的聚氯乙烯（UPVC ）
CPVC（后氯化聚氯乙烯）
PP（聚丙烯）
PE（聚乙烯），也称为LDPE，MDPE和HDPE（低，中，和高密度）
PE给水管热熔连接施工步骤：
编辑1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
4、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
5、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
6、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
7、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。[4]
2、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
4、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
5、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
6、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
7、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。[4]
国家标准
编辑本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE
100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了
本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：
1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE
42材料制造的管材；
2. 本标准增加了定义一章；
3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；
4．增加了"检验规则"一章；
本标准与GB/T 13663－1992的差异为：
GB/T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB/T 13663－1992
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
适用范围
准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE 80和PE
100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
定义
3.1 定义
3.1.1几何定义
3.1.1.1 公称外径dn：规定的外径，单位为毫米。
3.1.1.2
平均外径dem：管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.3
**小平均外径dem,min：本标准规定的平均外径的**小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。
3.1.1.4 **大平均外径dem,max：本标准规定的平均外径的**大值。
3.1.1.5
任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.6 不圆度：在管材同一横断面处测量的**大外径和**小外径的差值。
3.1.1.7
公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的**小壁厚ey,min。
3.1.1.8
任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0．lmm，小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.9 **小壁厚ey,min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的**小值。
3.1.1.10**大壁厚ey，max：根据**小壁厚（ey，min）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的**大值。
3.1.1.11标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en
3.1.2与材料有关的定义
3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
3.1.2.2
σlpl1):与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。
3.1.2.3
**小要求强度（MRS）：σlpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。
3.1.2.4
设计应力σs：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：σs=〔MRS〕/C
………………（1）
3.1.2.5总使用（设计）系数C：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3与使用条件有关的定义
3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN
相当于管材在20℃时的**大工作压力，单位为兆帕。
3.1.3.2**大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的**大有效压力，单位为兆帕。
符号
3.2符号
C：总使用（设计）系数；
dem:平均外径；
dem,max:**大平均外径；
dem,mix:**小平均外径；
dn:公称外径；
ey:任一点壁厚；
ey,min：**小壁厚；
ey,max：**大壁厚；
ft：温度对压力的折减系数；
ty：管材任一点的壁厚公差；
σlpl：与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度；
σs：设计应力；
材料命名
4.1 命名
本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：
4.1.1按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度σlpl。
4.1.2按照表1，依据σlpl换算出**小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料的分级数。
4.1.3按照表1，根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。
表1 材料的命名
|
表1 材料的命名
|
|||
|
σlpl,Mpa
|
MRS,Mpa
|
材料分级数
|
材料的命名
|
|
6.30～7.99
|
6.3
|
63
|
PE63
|
|
8.00～9.99
|
8.0
|
80
|
PE80
|
|
10.00～11.19
|
10.0
|
100
|
PE100
|
使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表,
2要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。
按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时，可掺入新料中回用。
表2 材料的基本性能要求
|
序号
|
项目
|
要求
|
|
1
|
炭黑含量1），（质量）%
|
2.5±0.5
|
|
2
|
炭黑分散1）
|
≤等级3
|
|
3
|
颜色分散2）
|
≤等级3
|
|
4
|
氧化诱导时间（200），
|
≥20
|
|
5
|
熔体流动速度3）（5，190），
|
与产品标称值的偏差不应超过±25%
|
|
注：
1 仅适用于黑色管材料
2 仅适用于蓝色管材料
3 仅适用于混配料
|
|
材料的等级
|
设计应力的**大允许值σ,Mpa
|
|
PE63
|
5
|
|
PE80
|
6.3
|
|
PE100
|
8
|
|
品名
|
规格
|
装载量
8TON 11TON
|
|
|
水
道
管
|
D50（ROLL）
|
42R/L
|
50R/L
|
|
D75（ROLL）
|
22R/L
|
27R/L
|
|
|
D75（6M）
|
500本
|
||
|
D100
|
350本
|
||
|
D125
|
130本
|
||
|
D150
|
175本
|
||
|
D200
|
110本
|
||
|
D250
|
66本
|
||
|
D300
|
52本
|
||
|
D350
|
37本
|
||
|
D400
|
27本
|
||
|
D450
|
20本
|
||
|
D500
|
16本
|
||
|
D600
|
12本
|
||
|
D700
|
8本
|
||
|
D800
|
6本
|
||
|
管道装载量
|
8TON=2.3m×7m
11Ton=2.3m×9m
|
||
管理
A、经常把管径**大的堆在底面。
B、PEM管道内外面很光滑，为了防止滑下，装载时要把它安全地固定。
C、小口径直管或轻的管可以用手装卸。[5] 施工安装:管理/保管
保管
A、PEM管材要在干净的场地里保管。
B、长期保管时为了防止光线直射，应放置于室内或使用盖遮布。
C、把管堆在地面保管时，应除掉石头或其它锐利物，把地面整理平坦后堆放。
D、PEM管应远离热源，进行保管。
E、要注意在过高装载或堆积的情况下，管材会发生变形。
装载列数限制如下表
|
管径
|
装载列数
|
||
|
SDR18以下
|
SDR19—26
|
SDR26-32.5
|
|
|
D100
|
45
|
26
|
14
|
|
D150
|
31
|
17
|
10
|
|
D200
|
24
|
13
|
8
|
|
D250
|
17
|
10
|
6
|
|
D300
|
13
|
8
|
5
|
|
D350
|
12
|
7
|
4
|
|
D400
|
11
|
6
|
4
|
|
D450
|
10
|
6
|
4
|
|
D500
|
9
|
6
|
3
|
|
D600
|
7
|
4
|
3
|
6、技术要求
6.1 颜色
市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。其他用途水管可以为蓝色和黑色。暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。
6.2外观
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
6.3管材尺寸
6.3.1管材长度
6.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%，-0.2%。
|
公称外径
|
**小平均外径
|
**大平均外径
|
|
|
等级A
|
等级B
|
||
|
16
|
16.0
|
16.3
|
16.3
|
|
20
|
20.0
|
20.3
|
20.3
|
|
25
|
25.0
|
25.3
|
25.3
|
|
32
|
32.0
|
32.3
|
32.3
|
|
40
|
40.0
|
40.0
|
40.3
|
|
50
|
50.0
|
50.5
|
50.3
|
|
63
|
63.0
|
63.6
|
63.4
|
|
75
|
75.0
|
75.7
|
75.5
|
|
90
|
90.0
|
90.9
|
90.6
|
|
110
|
110.0
|
111.0
|
110.7
|
|
125
|
125.0
|
126.2
|
125.8
|
|
140
|
140.0
|
141.3
|
140.9
|
|
160
|
160.0
|
161.5
|
161.0
|
|
180
|
180.0
|
181.7
|
181.1
|
|
200
|
200.0
|
201.8
|
201.2
|
|
225
|
225.0
|
227.1
|
226.4
|
|
250
|
250.0
|
252.3
|
251.5
|
|
280
|
280.0
|
282.6
|
281.7
|
|
315
|
315.0
|
317.9
|
316.9
|
|
355
|
355.0
|
358.2
|
357.2
|
|
400
|
400.0
|
403.6
|
402.4
|
|
450
|
450.0
|
454.1
|
452.7
|
|
500
|
500.0
|
504.5
|
503.0
|
|
560
|
560.0
|
565.0
|
563.4
|
|
630
|
630.0
|
635.7
|
633.8
|
|
710
|
710.0
|
716.4
|
714.0
|
|
800
|
800.0
|
807.2
|
804.2
|
|
900
|
900.0
|
908.1
|
904.0
|
|
1000
|
1000.0
|
1009.0
|
1004.0
|
|
**小壁厚
|
公差
|
**小壁厚
|
公差
|
**小壁厚
|
公差
|
|||
|
>
|
≤
|
>
|
≤
|
>
|
≤
|
|||
|
25.0
|
25.5
|
5.0
|
45.0
|
45.5
|
9.0
|
|||
|
25.5
|
26.0
|
5.1
|
45.5
|
46.0
|
9.1
|
|||
|
2.0
|
3.0
|
0.5
|
26.0
|
26.5
|
5.2
|
46.0
|
46.5
|
9.2
|
|
3.0
|
4.0
|
0.6
|
26.5
|
27.0
|
5.3
|
46.5
|
47.0
|
9.3
|
|
4.0
|
4.6
|
0.7
|
27.0
|
27.5
|
5.4
|
47.0
|
47.5
|
9.4
|
|
4.6
|
5.3
|
0.8
|
27.5
|
28.0
|
5.5
|
47.5
|
48.0
|
9.5
|
|
5.3
|
6.0
|
0.9
|
28.0
|
28.5
|
5.6
|
48.0
|
48.5
|
9.6
|
|
6.0
|
6.6
|
1.0
|
28.5
|
29.0
|
5.7
|
48.5
|
49.0
|
9.7
|
|
6.6
|
7.3
|
1.1
|
29.0
|
29.5
|
5.8
|
49.0
|
49.5
|
9.8
|
|
7.3
|
8.0
|
1.2
|
29.5
|
30.0
|
5.9
|
49.5
|
50.0
|
9.9
|
|
8.0
|
8.6
|
1.3
|
30.0
|
30.5
|
6.0
|
50.0
|
50.5
|
10.0
|
|
8.6
|
9.3
|
1.4
|
30.5
|
31.0
|
6.1
|
50.5
|
51.0
|
10.1
|
|
9.3
|
10.0
|
1.5
|
31.0
|
31.5
|
6.2
|
51.0
|
51.5
|
10.2
|
|
10.0
|
10.6
|
1.6
|
31.5
|
32.0
|
6.3
|
51.5
|
52.0
|
10.3
|
|
10.6
|
11.3
|
1.7
|
32.0
|
32.5
|
6.4
|
52.0
|
52.5
|
10.4
|
|
11.3
|
12.0
|
1.8
|
32.5
|
33.0
|
6.5
|
52.5
|
53.0
|
10.5
|
|
12.0
|
12.6
|
1.9
|
33.0
|
33.5
|
6.6
|
53.0
|
53.5
|
10.6
|
|
12.6
|
13.3
|
2.0
|
33.5
|
34.0
|
6.7
|
53.5
|
54.0
|
10.7
|
|
13.3
|
14.0
|
2.1
|
34.0
|
34.5
|
6.8
|
54.0
|
54.5
|
10.8
|
|
14.0
|
14.6
|
2.2
|
34.5
|
35.0
|
6.9
|
54.5
|
55.0
|
10.9
|
|
14.6
|
15.3
|
2.3
|
35.0
|
35.5
|
7.0
|
55.0
|
55.5
|
11.0
|
|
15.3
|
16.0
|
2.4
|
35.5
|
36.0
|
7.1
|
55.5
|
56.0
|
11.1
|
|
16.0
|
16.5
|
3.2
|
36.0
|
36.5
|
7.2
|
56.0
|
56.5
|
11.2
|
|
16.5
|
17.0
|
3.3
|
36.5
|
37.0
|
7.3
|
56.5
|
57.0
|
11.3
|
|
17.0
|
17.5
|
3.4
|
37.0
|
37.5
|
7.4
|
57.0
|
57.5
|
11.4
|
|
17.5
|
18.0
|
3.5
|
37.5
|
38.0
|
7.5
|
57.5
|
58.0
|
11.5
|
|
18.0
|
18.5
|
3.6
|
38.0
|
38.5
|
7.6
|
58.0
|
58.5
|
11.6
|
|
18.5
|
19.0
|
3.7
|
38.5
|
39.0
|
7.7
|
58.5
|
59.0
|
11.7
|
|
19.0
|
19.5
|
3.8
|
39.0
|
39.5
|
7.8
|
59.0
|
59.5
|
11.8
|
|
19.5
|
20.0
|
3.9
|
39.5
|
40.0
|
7.9
|
59.5
|
60.0
|
11.9
|
|
20.0
|
20.5
|
4.0
|
40.0
|
40.5
|
8.0
|
60.0
|
60.5
|
12.0
|
|
20.5
|
21.0
|
4.1
|
40.5
|
41.0
|
8.1
|
60.5
|
61.0
|
12.1
|
|
21.0
|
21.5
|
4.2
|
41.0
|
41.5
|
8.2
|
61.0
|
61.5
|
12.2
|
|
21.5
|
22.0
|
4.3
|
41.5
|
42.0
|
8.3
|
|||
|
22.0
|
22.5
|
4.4
|
42.0
|
42.5
|
8.4
|
|||
|
22.5
|
23.0
|
4.5
|
42.5
|
43.0
|
8.5
|
|||
|
23.0
|
23.5
|
4.6
|
43.0
|
43.5
|
8.6
|
|||
|
23.5
|
24.0
|
4.7
|
43.5
|
44.0
|
8.7
|
|||
|
24.0
|
24.5
|
4.8
|
44.0
|
44.5
|
8.8
|
|||
|
24.5
|
25.0
|
4.9
|
44.5
|
45.0
|
8.9
|
|||
|
序号
|
项目
|
环向应力
|
要求
|
||
|
PE63
|
PE80
|
PE100
|
|||
|
1
|
20℃静液压强度（）
|
8.0
|
9.0
|
12.4
|
不破裂，不渗漏
|
|
2
|
80℃静液压强度（）
|
3.5
|
4.6
|
5.5
|
不破裂，不渗漏
|
|
3
|
80℃静液压强度（）
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
不破裂，不渗漏
|
|
PE63
|
PE80
|
PE100
|
|||
|
应力
|
**小破坏时间
|
应力
|
**小破坏时间
|
应力
|
**小破坏时间
|
|
3.4
|
285
|
4.5
|
219
|
5.4
|
233
|
|
3.3
|
538
|
4.4
|
283
|
5.3
|
332
|
|
3.2
|
1000
|
4.3
|
394
|
5.2
|
476
|
|
4.2
|
533
|
5.1
|
688
|
||
|
4.1
|
727
|
5.0
|
1000
|
||
|
4.0
|
1000
|
||||
|
序号
|
项目
|
要求
|
|
|
1
|
短裂伸长率，%
|
≥350
|
|
|
2
|
纵向回缩率（110℃），%
|
≤3
|
|
|
3
|
氧化诱导时间（220℃），
|
≥20
|
|
|
4
|
耐厚性
（管材累计接受≥老化能量后）
|
80℃静液压强度（），实验条件同10
|
不破裂，不渗漏
|
|
短裂伸长率，%
|
≥350
|
||
|
氧化诱导时间（200℃），
|
≥10
|
||
|
1）仅适用于蓝色管材。
|
|||
管道连接
编辑6.1.一般规定：
6.1.1.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、
热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁
紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚<6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。
6.1.2.管道各种连接应采用相应的**连接工具。连接时严禁明火加热。
6.1.3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。
PE管材管件
PE给水管材 (4) -
PE给水管[1] -
PE给水管
PE给水管材 (2) -
PE给水管材 (3) -
PE给水管材 (5)
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