云南昆明160T电液伺服数控折弯机

WE67K-160/3200(4+1轴)电液伺服折弯机

 

• 主要配置

 

名称	数量	备注
数控系统	1套	荷兰Delem-DA52S
光栅尺	2套	德国海德汉茵
伺服系统	1套	日本安川/EDB
主要电气元件	1套	法国施耐德和日本欧姆龙
液压系统（总成）	1套	德国博世
密封件	1套	日本华尔卡
配标准上下模	1套
配挂臂式数控后挡料	1套	银泰(高精度滚珠丝杆和直线导轨

 

二、机器的主要技术参数

 

序 号	名  称		单  位	数 值
1	公称压力		kN	1600
2	折弯长度		mm	3200
3	立柱间距离		mm	2600
4	滑块行程		mm	200
5	**大开启高度		mm	460
6	喉口深度		mm	320
7	滑块运动速度	快下	mm/s	100
8		工作	mm/s	10
9		回程	mm/s	100
10	主电机功率		kW	11
11	外形尺寸(L×W×H)		mm	3260×1930×2800
12	机器重量		kg	10500
13	机床精度	滑块重复精度	mm	≤±0.02
14		滑块定位精度	mm	≤±0.05
15		后挡料定位精度	mm	≤±0.10

 

• 机器结构特点

机架采用全钢分体拼装结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有**的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整体具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

 

• 数控系统的特点和功能

1、显示

配荷兰Delem-DA52s电脑数控系统，有10.4英寸高清彩色

LCD显示。

2、计算功能

    可自动计算折弯工件下料长度，电脑自动计算各折弯角度及各轴的现在与目标位置。折弯压力的大小会随着工件长度或厚度由电脑自动计算并调整。根据电脑自动计算并调整的折弯压力，自动计算及调整工作台面挠度补偿，既迅速又精确。

3、 数值设定

    电脑可根据板材自动计算折弯下死点，滑块升降Y1、Y2可作在

左右两边任意偏载或倾斜折弯的设定。单一折弯可由折弯页直接输入

折弯角度、长度及厚度即可折弯，操作简便。多步折弯时拥有数据或

二维图形编程，直接输入工件图形，电脑自动安排工艺并生成折弯程

序。内存可存储超多工件图形。

 4、刀模调整

滑块的上升、下降速度可无极调整，并于下限点有保压的时间设

定。滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。

大容量模具库可将所有模具输入，方便用户选择。

5、配件

采用德国博世公司折弯**数字闭环液压系统(电液比例伺服同步控制系统),该系统是一种位置控制系统,它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差,由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差,使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行.滑块同步精度≤±0.05mm。

Y1、Y2轴滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.05mm，滑块重复定位精度≤±0.02mm。

随机交附荷兰Delem-DA56电脑数控系统及中文(或英文)操作说明书,提供参数,并随时提供各项操作与功能咨询服务。

6、其它功能

具有手动,半自动及全自动操作模式选择功能。

为确保工件的加工精度,特设有数控系统控制的挠度补偿机构(加凸工作台一挠度补偿轴V轴),控制工作台加凸量,可在工作台全长上获得精确的挠度补偿。

全功能诊断程序的操作警告系统,帮助功能及时纠正误操作。

 

 

 

五、设备工作环境

1、电源：380V、50Hz、三相交流。

2、环境温度：0°C    - 40°C（工作时温度）。

3、相对湿度：≤80%。

4、远离强震源及电磁干扰源。

 

5、无有害及腐蚀性气体、无粉尘的环境、或冷作板金车间。

6、地基按供方地基图准备。

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