一、内衬水泥防腐钢管
水泥砂浆衬里管道内防腐是采用各种成型工艺,将搅拌好的水泥砂浆,在清理过的管道内壁上按照设计厚度要求,分一次或多次涂衬,经过一定时间养护后,形成一个与管内壁紧密结合的高强度圆壳体内衬层。利用水泥砂浆特有的碱性,使管道内表面形成钝化膜而得到保护的技术,已被国内外水管道的内防腐广泛采用,普遍认为,它是一种无公害、无毒、易施工、造价低、有前途的管道防腐技术。
水泥砂浆内衬防腐钢管的注意
水泥砂浆衬里防腐钢管是在钢管内部用离心机或管道喷涂机在其内壁形成水泥涂层，在保护水质方面效果比较不错，同时能够提高管道的输水能力，延长管道的使用寿命。其管径范围一般在159mm-2220mm的范围之内。
水泥砂浆内衬防腐钢管施工安全技术注意事项：
1、在水泥砂浆喷涂的机管路发生故障时，应该立即停机、断电、在确保卸压以后才能对其进行检查、处理。
2、在下班或作业中断的时段，应该在管道出入口处，采取一定的措施，以防止行人坠落或行车安全事故。
3、在对现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时，应将管道上的井口盖牢，并在坑口设置围挡与安全标志，警示他人。
4、进入管道前，应先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，在确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后，方可进入作业；如未立即进入作业，当再次进入前应重新检测，确认合格并记录后才能进入；在管道内进行现场水泥砂浆内防腐作业时，管道内必须保持通风良好；作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，定时确认是否合格并记录。
5、在管道内防腐作业下结束后，指挥人员应对作业人员进行清点，确认管道内人员全部撤出后方可离开现场。 二、衬塑防腐钢管
脱硫防腐衬胶管道特性
1、结构优良：管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨,
塑料、橡胶耐磨不耐压及抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2、耐磨性能好、寿命长：磨耗值测试结果一般在0.03～0.20
cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4-6倍。
3、强度高、抗冲击性高：橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻。具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能、强度、刚性好、不产生蠕变、抗冲击、抗震、抗水锤性能强、便于运输、安装和维护。
4、防腐性能卓越：辽京制造厂商采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5、温度适应范围广：脱硫衬胶管道可以在-40°C～+140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
三、3pe防腐无缝钢管 3PE防腐层由：底层环氧粉末（FBE）、中层胶粘剂（AD）、表层聚乙烯（PE）组成。
从事管道3PE防腐，主要工序有：表面除锈（Sa2.5级）、中频加热（钢管加热限制温度以下且满足FBE粉末使用温度要求）、FBE静电喷涂、AD/PE缠绕（侧、下、上多种方式）、水冷却（以上3个步骤为关键步骤）、端口打磨。
检测项目：防腐层厚度、附着力（常温、高温）、耐环境应力开裂、30天/24小时阴极剥离、压痕、弯曲、DSC固化率等。
3PE防腐层由：底层环氧粉末（FBE）、中层胶粘剂（AD）、表层聚乙烯（PE）组成。
从事管道3PE防腐，主要工序有：表面除锈（Sa2.5级）、中频加热（钢管加热限制温度以下且满足FBE粉末使用温度要求）、FBE静电喷涂、AD/PE缠绕（侧、下、上多种方式）、水冷却（以上3个步骤为关键步骤）、端口打磨。
检测项目：防腐层厚度、附着力（常温、高温）、耐环境应力开裂、30天/24小时阴极剥离、压痕、弯曲、DSC固化率等。
管道三层PE防腐结构：**层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本！3PE防腐是**常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！
四、IPN8710防腐钢管
IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。
IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。
IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。
涂装方式：刷涂或高压无气喷涂 用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。 IPN8710 互穿网络涂料自我国1987
年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等**涂料，该系列涂料的综合性能如下：
1 、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能价格比合理。
该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30
分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1
桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1
桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）**道漆涂刷后，**好待 24
小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。IPN8710饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
五、环氧煤沥青防腐钢管 环氧煤沥青漆介绍 一.组成
该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
二、特性及用途：
该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性、耐水性。
适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
三、施工及贮存： （1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=10kg漆；1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。 四.执行标准 SY/T0447-96
GB50268-2008 六、环氧树脂防腐 内外环氧树脂防腐钢管现货厂家分析环氧树脂性能 (1)
力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 (2)
附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3)
固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率**小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4)
工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能**好的品种之一。 (6) 稳定性好，抗化学药品性优良。 (7)
环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
内外涂环氧树脂钢管由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在－30℃～200℃长期使用，并且不燃烧。同时，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，尤其适用于消防输水、气的灭火**。内外涂环氧树脂钢管，具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水，埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防、给水（气体）管道的使用寿命，使用所限可达50年以上，同时综合维修费用仅为使用普通镀锌钢管的1/6。
施工及贮存： （1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
环氧防腐蚀螺旋钢管涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成.固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有：①脂肪胺及其改性物.特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。②芳香胺及其改性物，特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。③聚酰胺树脂，特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜，漆膜具有突出的耐腐蚀性，并有良好的机械性能和装饰性。
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