环氧树脂防腐底漆

重防腐涂料的施工工艺

 

无机富锌涂料的涂装及后养护无机富锌涂料由于硅酸盐或硅酸乙醋水解物在与锌粉结合的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁，对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、氯化物的侵蚀。，无机富锌涂料耐蚀、耐久性远优于环氧富锌涂料，据（美国）国家航空-航天总署（NASA）报告，在各类富锌涂料中，耐腐蚀性能**佳的为水性无机富锌涂料，它在海洋大气条件下的使用寿命至少为25年。无机富锌涂料的防锈蚀机理，是通过锌粉与基材钢铁表面直接接触，并形成很强的化学键结合，当水分渗入漆膜时就会形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763 V）较铁（-0.449 V）活泼，电流由锌流向铁，使钢铁受到阴极保护。因此对基材表面的处理要求严格，必须达到Sa 2.5级，并使表面有一定粗糙度，增加基材的表面积，确保锌粉能同钢铁紧密接触，如处理不完全，有锈层残存时，上述防锈机理就不能成立。以下为水性无机富锌涂料的成膜机理。 式中：Me — Na、K、Li H+ — ①对后固化涂料为外加酸性化合物如稀H3PO4 ②对自固化涂料为空气中的（CO2+H2O）水性无机富锌涂料以水为稀释剂，只有通过水分的挥发才能使湿膜形成硅酸锌致密网状结构的漆膜，因此这类涂料必须在规定的温度（表面施工温度5℃以上，50℃以下）和湿度（相对湿度85%以下）环境下施工。同时由于无机富锌涂料在固化时必须吸收空气中的水分，因此对其涂层的后养护须保持空气相对湿度在60%以上，其固化时间也在5-7天。

炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。

 

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组成特点：

Ａ组分由环氧树脂、颜料及体质填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调制而成。Ｂ组分为Ｔ31或聚酰胺固化剂。铁红、铁灰、富锌底漆，适用于覆盖金属表面，他们还能适用于沿海湿热带气候之金属材料的打底。

产品特点：

1. 即可常温自干，也可烘烤固化；
2. 漆膜坚韧耐久，附着力强；
3. 涂膜易打磨，不粘砂纸；
4. 良好的耐水性、耐油、油溶剂、耐化学药品性。

施工参考：

环氧底漆喷涂、刷涂均可，施工前需要充分搅拌均匀，可常温自干，也可60摄氏度一小时烘干；

涂漆前对底材应先进行除油处理，并除锈至规定等级要求；

本底漆可与醇酸、环氧、硝基、丙烯酸、聚氨酯类面漆配套使用。

配比：漆浆（Ａ组分）与固化剂（Ｂ组份）的比例为6比1（重量比）

注意事项：

施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触；

如若采用喷涂法施工，压缩空气必须经过除油、除水处理；

施工现场必须有良好的通风条件，严禁明火；

产品在遵守储运条件下，自生产之日起，储存期为一年，过期经检验合格仍可使用。

包装规格：

　主漆（Ａ组分）：24kg/桶

固化剂（Ｂ组分）：4kg/桶

存储期：一年

我公司专业生产防腐涂料、耐高温涂料、氟碳涂料、防火涂料、工业地坪涂料、油罐导静电涂料、凉凉胶隔热漆、钢结构防腐漆以及特种耐油涂料、防锈漆等各种类型的重防腐漆、防腐涂料!

 

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