高硬度耐磨堆焊焊条

DJ60高铬超硬高耐磨堆焊条

碱性药皮，焊缝金属含Cr20-35%、其他(WC、Mo、B)<15%、C2-4%等合金。有很高耐磨性和抗气蚀性及耐高温性。焊接工艺性优良，可交直流两用。焊前焊条适当烘干，并磨去被焊工件表面硬层,用J506或J422作过渡层及高温预热(400℃以上)工件,焊后用石棉、干砂覆盖并放入保温炉缓冷。用于堆焊修复造纸、制糖、矿山、泥浆泵受强热金属间磨损的工件如砼泵耐磨板、搅拌叶片、泵壳等磨损件。堆焊层硬度：HRC≥62。

　

 DJ85高硬度耐磨焊条

成分：高碳、高铬、附加硼元素的铁基硬质合金。

说明：具有特别高的硬度，会有应力裂纹形成，硼与碳的结合产生极具抗磨损性能，但抗冲击能力较弱，不能加工处理，单层堆焊即可获得很好的耐磨性。

用途：推荐使用在要求极度抗磨粒磨损，且冲击力小的工件做硬面堆焊。如混凝土耐磨板、切割环、螺旋推进器、风机叶片、铲斗、玻璃行业耐磨板等及工作温度不超过600℃的耐磨件堆焊。

堆焊层硬度：HRC 68~70。

注意事项：焊前清理工件表面及旧焊缝疲劳层，多层堆焊时工件需预热200~300℃或者J506焊条打底。尽量连续堆焊，如需中途停焊冷后再次堆焊时应适当加温工件，否则容易出现裂纹现象。

 

榨辊**耐磨焊条

成分：高碳化铬含量铁基合金。

说明：高碳高铬铁基硬质合金焊条，堆焊材料含稀土弥散强化性碳化物，具有高抗磨损性、抗冲击性，焊接工艺性好，交直流两用，焊前焊条适当烘干，可全位置焊接，

用途：适用于承受高度、高温磨损和中等冲击的部件做硬面处理，主要用于制糖厂榨辊焊接。

堆焊层硬度：HRC 60~63。

注意事项：焊前清理工件表面及旧焊缝疲劳层，大型工件需预热200~300℃或者J506焊条打底。尽量连续堆焊，如需中途停焊冷后再次堆焊时应适当加温工件，否则容易出现裂纹现象。

DJ62高铬高耐磨堆焊条

        碱性药皮，焊缝金属含Cr20-35%、其他<10%、C2-4%等合金。具有很高耐磨性、抗气蚀性、耐高温性。焊接工艺性优良，可交直流两用。焊前焊条须经100~200℃烘焙；大型工件焊前适当预热（200~300℃），并清理被焊工件表面。必要时用J506或J422作过渡层。用于堆焊修复造纸、制糖、矿山、泥浆泵、航道疏浚机械受强热磨损的工件如砼泵耐磨板、搅拌叶片、泵壳、轧钢机械前后导卫等易磨损件。堆焊层硬度：HRC≥65.

 

DJ65高铬超硬高耐磨堆焊条

碱性药皮，焊缝金属含Cr20-35%、其他(WC、Mo、B)<15%、C2-4%等合金。有很高耐磨性和抗气蚀性及耐高温性。焊接工艺性优良，可交直流两用。焊前焊条适当烘干，并磨去被焊工件表面硬层,用J506或J422作过渡层及高温预热(400℃以上)工件,焊后用石棉、干砂覆盖并放入保温炉缓冷。用于堆焊修复造纸、制糖、矿山、泥浆泵受强热金属间磨损的工件如砼泵耐磨板、搅拌叶片、泵壳等磨损件。堆焊层硬度：HRC≥65。

 

 

 JD968碳化硼耐磨焊条

成分：高碳、高铬、碳化硼。

说明：具有特别高的硬度，会有应力裂纹形成，较好的抗剥离性能，不能加工处理，单层堆焊即可获得很好的耐磨性，可多层堆焊。

用途：推荐使用在要求极度抗磨粒磨损，且冲击力小的工件做硬面堆焊。如混凝土耐磨板、切割环、螺旋推进器、风机叶片、铲斗、玻璃行业耐磨板、砖厂配件等耐磨件堆焊。

堆焊层硬度：HRC 68~70。

注意事项：焊前清理工件表面及旧焊缝疲劳层，多层堆焊时工件需预热200~300℃或者J506焊条打底。尽量连续堆焊，如需中途停焊冷后再次堆焊时应适当加温工件，否则容易出现裂纹现象。

D708钨铬硼合金耐磨焊条，以钨、铬、硼、碳为主要原料，采用**新科学技术研制而成，药皮中含有多种硬质合金元素靠药皮过渡，可交直两用，焊层具有硬质高，韧性好，耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。是应用**为广泛的一种焊条。

 

成分：	钨、钴、硼、碳，碳化钨
规格/电流	Ф3.2 / 90A-120A      Ф4.0/140A-180A      Ф5.0/180A-220A
焊接方式：	交直两用（普通焊接）
硬度HRC	HRC≥62-65
使用范围：	使用于发电厂排粉机的叶片、球磨机的入口弯头、螺旋式给粉机的叶片、粗粉分离器的锥体及弯头、风扇磨的支撑梁、引风机的叶片、入口调节门的挡板、烟道风门、灰浆泵的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及挡眼板等设备、冶金、矿山、如钢厂高炉、炉顶大钟、小钟、漏斗、扎钢机尾板《木炭厂高温推进器》矿山机械、破碎机、采金机械、螺旋粉碎机、对辊式、立式、离心式、鄂式粉碎机、堆土机推斗、挖掘机、抓斗、水泥厂立窑塔盘、塔尖、砖厂的输送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍等。

焊接注意事项：

1 焊前应将工件上的油锈及杂质清理干净。

2 焊条应放在干燥库房内，若受潮应在200C温度下烘干方可使用

3 若堆焊母材含碳量较高或铸锰，应将母材预热400 C-500 C左右，或先用结“507”打底趁热堆焊焊后缓冷。（夏季无须加热）

4 堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工

 

D808碳化钨耐磨焊条

说明: 采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量80-85%，由于药皮较厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用适当的电流堆焊。

用途:石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。

熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si W 保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 80.0~85.0

堆焊层硬度: HRC≥63

参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220

注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。 3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

 

耐磨焊条是机械行业中经常用到的一种焊接材料，它的应用领域主要是大型的机械设备焊接，而不是小型电阻及电器件的焊接。
　　耐磨焊条在钢铁行业、电力工业、铁路工务、水泥行业、矿山机械和橡胶行业中的使用频率非常高，耐磨焊条在铁路中主要用于手持动力捣镐、大型捣固车的镐头、小型液压捣固机镐头表面的耐磨层修复以及铁路清筛机的扒齿修复，在钢铁行业中适用于各种轧辊、辊式破碎机、布料溜槽、高炉料钟、蓖板、单齿辊、风机叶轮、烧结矿破碎机、漏斗、推进器齿板、防磨板、回收铲斗、高温模刃具和导位板的修补。也可用在矿山机械行业的挤压辊辊面、煤矿溜槽耐磨衬板耐磨层、矿山链轮输送机刮板耐磨、钢厂下料斗耐磨衬板、打泥板和制砖机绞刀制造与耐磨修复中。
　　耐磨焊条的应用为这些行业的机械制造提供了很多方便，因为它的焊接效果，机械的使用性能才得以保证。

 

 

 

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