建筑用环氧粘钢胶高强环氧植筋胶

发布时间 2023-08-14 09:58:40

产品描述

材质	环氧树脂
产品类别	建筑胶
不透水性	100%
断裂伸长率	1 %
形态	液体
形状	液体
规格	25公斤/桶
等级	国家A级
抗弯强度	30
抗压强度	100
拉伸强度	45
撕裂强度	23
芯材	1

石家庄超卓公司李工：13930123708技术服务热线石家庄超卓公司李工：13930123708技术服务热线

粘钢胶施工方案

将钢板用高性能高强度的**粘钢胶粘接于混凝土的表面上，使混凝土与钢板形成一体，利用钢板良好的抗拉性能增强结构承载能力和刚度的加固方法称为粘钢加固或者粘贴钢板加固。
     粘钢加固适用于受到静力作用的一般受拉或者受弯构建，使用环境应该介于5至60摄氏度之间，并且无化学腐蚀，实用本法加固的构件混凝土强度不可以低于Cl5。
     粘钢加固施工快捷、简便，基本不增加被加固混凝土断面质量和尺寸。建筑结构粘钢胶具有优异的粘接力，固化快，不收缩，待完全固化后即可正常受力工作。
     粘钢胶加固施工基本流程：处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距，在需要加固的地方放出定位线；①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
　　②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
　　③调胶：**将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比1:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施。
　　⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
　　用量
　　配合比：A：B=1：1。
　　用量：每平方米5-7kg左右。
钢板一般选用A3钢板，工业中常用的3号钢或者16Mnq钢板均可，厚度一般在2~6mm之间，可根据工程实际需要设计确定，特殊情况时可适当加厚，材料的各项性能指标应符合相应行业及有关规范的要求。

植筋施工流程

1、定位：按照设计要求利用钢筋探测仪(避开钢筋)准确确定钻孔的位置。

2、钻孔：使用电动冲击钻在确定位置按设计要求(深度、孔径)钻孔，为保证充分发挥被锚固钢筋的作用，钢筋的埋设及孔径应严格按照设计要求，钻孔时不得破坏原混凝土构件的结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。(如果孔眼与构件钢筋位置不相重合，按设计图布置膨胀螺栓用孔眼;如果孔眼与构件钢筋位置相重合时，为保证不伤原有构件钢筋，将孔眼作适当的调整，并将调整后孔眼布置画成草图或做好记录)。

3、清孔：成孔后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次，用高压气枪吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。

4、钢筋去污：采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去钢筋上残留的油污。已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内，避免重新生锈或粘上油污。

5、配胶：按需用胶量取A、B料(依照使用说明分别量取)，并快速混合均匀。

6、注胶：胶液应尽快低压注入到孔中，排出气泡，保证胶层饱满。

7、植筋：插入钢筋用固定卡在孔两端将钢筋固定(因横梁植筋孔为通孔，所以要保证钢筋的位置固定)，在固定卡预留注胶孔和通气孔(注胶孔设于固定卡下方，可任取一端;通气孔设于横梁两端固定卡上方并加设20cm向上通气管;通气管管径要小且紧贴植筋孔截面顶点，**好在植筋孔截面顶点凿一小缺口安设通气管)，用快硬型环氧树脂封塞孔端(保证注胶孔和通气孔畅通)。

8、养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动，24小时后可以进行下步施工作业(挂钢板粘贴)。一般20℃时粘合剂在3-5天可以完全固化，现场抽样检验应该在五天以后进行。