注塑机**磁力模板，电永磁磁力夹模

 

  

    在大型注塑机的模具夹持方面，磁力模板正受到大家越来越多的关注。和液压压板相比，磁力模板具有哪些独特的优势呢？
     安全可靠，保护模具

     磁力模板是利用**磁性材料的**磁力进行工作的，不需用电能维持工作力。一旦吸上模具，没有任何外界因素（包括人为因素）能改变或降低磁力的大小。
     泰磁公司的电控永磁系统装备有磁通量检测系统（ FCS）、磁饱和检测系统（ UCS）和渐进传感器（ PS）等检测元气件，用以对系统的工作状态进行实时检测并与机器的控制进行互锁。开模时，如果发生模具卡死或严重胀模现象，一旦模具与磁板有微小脱离（一般设定在0.2mm），机器会立刻进入急停状态（停止开模动作，并将模具夹在机器中）并报警。然后，通过手动处理，即可防止模具被拉坏。 而液压压板是靠电能产生的液压油的压力提供夹紧力的，一旦出现停电、液压泄漏或油路堵塞等情况，就会造成压力下降，压板状态不能得到实时反映。若出现模具卡死或严重胀模问题，即使模具被拉坏或液压压板被拉断，机器也不会自动急停。
适用广泛，无需调整。
     通常，大小不同的模具被安装在不同吨位的机器上进行生产。使用磁力模板时，不论模具背板大小如何，都可以随时装夹在磁力模板上而无需任何调整。无论是横装、竖装，甚至是斜装，都毫无限制。因为磁力模板全部敞开，不需给压板预留夹压位置，所以可将更大的模具安装在机器上。因此，磁力模板的使用大大节省了客户在机器上的投资与磁力模板不同，若使用固定式液压压板，那么所有模具的背板都需要做成大小一样的尺寸，而且要完全适合机器上液压压板的位置。这样，尺寸较大的背板将来就不可能装到其他小吨位的机器上了。否则，要么模具安装不上去，要么需要人工调整液压压板的位置，而这种调整非常复杂，比手工安装模具还费时费力。
     而自行走式液压压板也有其自身的弱点：**，自行走式液压压板价格非常高，甚至比磁力模板还要昂贵；第二，其行走范围有限（ 200～300mm），不能在更大的范围内使用不同大小的模具背板；第三，模具只能是横装（或竖装），不能竖装（或横装），但许多客户，要求既可以横装又可以竖装，**后，自行走式液压压板的机器模板不能使用螺孔形式，而要做成 T 型槽，这已不是注塑机的流行形式。

可靠性高，无须维修
     磁力模板靠永磁材料的磁力实现模具夹压，磁盘内部没有运动部件，机械上没有工作磨损，只在装卸模具的瞬间（几秒钟）使用动力电源。同时，电气上也没有长期大电流的烧损。
因此，磁力模板寿命很长。此外，一次安装调试后，生产中无需定期停机对其进行维修维护，也无易损件，因而大大减少了停机时间，降低了维修维护的成本。
液压压板则需要大量的液压元气件来实现夹压， 包括运动部件（阀）、 保压部件（蓄能器）、执行部件（压板）、过滤部件（滤网）、密封部件（密封圈）及能源供应（动力电和液压油）等。 这些部件都存在影响系统正常工作的可能因素， 因此需定期停机维修维护并更换易损件，
不仅费时费力，而且导致维修维护成本相对较高。 

无运营成本，节能环保
      工作时不用动力电，因而无能源消耗，也无噪音。关机停电后，无需卸下模具（磁力**保持），同时不会对产品、设备及环境等造成任何污染，因此是安全节能的环保型产品。

 





  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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