高延性冷轧带肋钢筋生产线
发布时间 2020-09-02 11:20:45
产品描述
| 使用范围 | 生产高延性冷轧带肋钢筋 |
|---|---|
| 整车重量 | 6 T |
| 外形尺寸 | 30m |
| 发动机功率 | 75 kw |
| 最大运行速度 | 7.5 km/h |
| 类型 | 高延性冷轧带肋钢筋生产线 |
一条合格的高延性冷轧带肋钢筋生产线主要包括：
1、除鳞机，使钢筋表面的氧化皮脱落，方便后道工序的进一步加工；
2、钢筋冷轧机，与原来的冷扎带肋生产线的工作原理一样，只不过冷轧机的性能进一步提高了；
3、微张力控制活套，控制活套的高度和两台轧机之间的张力，避免在轧制过程中出现堆钢和拉钢现象，保证一道轧机和二道轧机速度均衡，从而实现微张力轧制；
4、超音频热处理装置，这是高延性冷轧带肋钢筋生产线的关键，利用交变磁场感应涡流加热钢筋，并控制钢筋加热温度，从而实现冷轧钢筋在线的热处理，消除轧制内应力，增加钢筋的延性；
5、急停、测速装置、红外测温，测速轮主轴上安装光电增量性编码器，实时检测钢筋的速度，将速度转换成光电脉冲信号，输送给数控飞剪，为定尺剪切提供基础参数；
6、导槽，连接飞剪和夹送辊的必要装置；
7、数控飞剪，接收测速装置的信号信息，根据客户需要定长切断钢筋，可以通过主操控台控制，通常设置的钢筋切段长度有：6M、9M、12M；
8、夹送装置，其作用是，使钢筋在输送过程中不会出现，绞钢和钢筋头部撞弯现象，提高产品的生产效率和产品外观质量；
9、全自动翻钢机，采用先进步进和传感技术的综合应用，机械传动采用滚珠丝杠和直线滑轨，使设备实现了全自动化，节省了人力，同时产品收料更加整齐美观；
10、轧机控制柜，轧机控制柜采用变频器控制电机速度，能够保护轧机的过流和过载，避免造成电机损坏；
11、集中控制台，通过系统整合，实现了对整个生产线的集中监视、控制和管理，智能化设计，使故障自动报警，故障内容自动提示，故障信息自动备份成为现实，设备维护更简单，全线生产操作采用10寸液晶触摸屏使用更方便（PLC）。
高延性冷轧带肋钢筋生产线主要技术参数：
|
名称 |
单位 |
技术参数 |
||
|
型号 |
|
LZR20000T |
LZR40000T |
LZR60000T |
|
加工母材直径 |
毫米/mm |
Φ6.5~14 |
Φ6.5~14 |
Φ6.5~16 |
|
加工成品直径 |
毫米/mm |
Φ5~13 |
Φ4~13 |
Φ4~15 |
|
除磷方式 |
|
五轮铬钢 |
五轮铬钢 |
五轮铬钢 |
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轧制方式 |
|
双轧（副轧被动） |
双轧主动 |
双轧主动 |
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轧辊材质 |
|
钻石牌 |
钻石牌 |
钻石牌 |
|
轧辊直径 |
毫米/mm |
210 |
228 |
228 |
|
导位方式 |
|
四轮导位 |
四轮导位 |
四轮导位 |
|
调直方式 |
|
被动多轮 |
被动多轮 |
被动多轮 |
|
轧辊调整方式 |
|
电动压下 |
电动压下 |
电动压下 |
|
切断方式 |
|
变频飞剪 |
伺服飞剪 |
伺服飞剪 |
|
切断误差 |
毫米/mm |
±5 |
±1 |
±1 |
|
轧辊线速度 |
米/分钟/m/min |
90~120 |
120~150 |
150~210 |
|
电控方式 |
|
PLC、触摸屏 |
PLC、触摸屏 |
PLC、触摸屏 |
更多详细技术参数
高延性冷轧带肋钢筋生产设备。应用该套设备生产出来的，钢筋从质量到外观，均可媲美国际三级钢或四级钢标准。而且该生产线高效、节能、节工、环保、科技含量高。正如您从上面生产线的设备看到的，该生产线将冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线相结合，形成的新一代冷轧生产线。
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