隆中细沙回收机零部件
发布时间 2015-07-07 11:44:48
产品描述
一、范围
1、本规程规定了LZ系列细沙回收机泥沙泥沙分离器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于洗砂回收一体机泥沙泥沙分离器操作规程。
二、操作方法
1、使用前的检查
1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认泥沙分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查泥沙分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、 泥沙分离器的启用
2.1 对泥沙分离器做**后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开泥沙分离器的上游阀门对泥沙分离器进行充压，使泥沙分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。
2.4 泥沙分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意泥沙分离器运行是否正常，有无异常声音。
3 、泥沙分离器运行中的检查
3.1 检查泥沙分离器的压力、温度、流量，查看是否在泥沙分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.2 及时记录泥沙分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。
3.3 如果泥沙分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用泥沙分离器，停运事故泥沙分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。
三、常见故障及处理
1、法兰或连接处泄漏
运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故泥沙分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。
2 、泥沙分离器前后压差增大或流量减小
运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起泥沙分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明泥沙分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上泥沙分离器同时运行时，当某台泥沙分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路泥沙分离器可能堵塞，需进行检修。
四、维护保养
泥沙分离器
1、泥沙分离器清洗维护操作
1.1 准备工作
（1）清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。
（2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（3）检查泥沙分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。
（4）检查、核实排污罐液面高度。
（5）准备相关工具。
1.2 泥沙分离器的检修维护操作
（1）关闭泥沙分离器进出口球阀。
（2）打开泥沙分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将泥沙分离器内的污物排净，然后放净泥沙分离器内的压力直至压力表读数为零
（3）拧松泥沙分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开压盖，进行通风。
（4）用高压水从注水管线处注入，将泥沙分离器中的FeS粉和泥沙清理干净；
（5）检查内部的各组件是否堵塞，特别是子和隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。
（6）清理内部构件,特别要注意检查子及立管流道是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象。
（7）仔细检查泥沙分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。
（8）清理完毕后，应对泥沙分离器内部进行充分干燥。干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是否和泥沙分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。
（9）打开泥沙分离器上游阀门对泥沙分离器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。
（10）关闭泥沙分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复泥沙分离器生产工艺流程。
（11）整理工具、收拾现场。
五、注意事项
1、打开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。
2、作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。
3、泥沙分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。
