自动加药装置，全自动加药装置，絮凝剂自动加

产品名称：自动加药装置

 

自动加药装置根据某些浓溶液、固体粉粒（如高分子药剂）具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点制作，解决了采用常规的简易泡药不能充分溶解，人工投加会产生浪费人力、投加量不精确、溶液浓度不准确等诸多问题。自动加药装置为一套稀释、搅拌及计量浓溶液、固体粉粒（高分子絮凝剂）溶液的自动配制装置。适用于高浓度絮凝剂溶液的制备。

 

自动加药装置工作原理：

 

固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过上下溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证溶药箱内的**佳时间和恒定的浓度，避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。系统由PLC自动控制，控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连，一旦贮药箱中液位达到“中位”，且溶液在溶药箱内完全溶解后，信号触发电动放药阀打开，将溶解充分的絮凝剂放到下贮药箱内；药粉的投加量的大小可以调节，以获得精确的浓度。自动情况下循环运行，确保系统时刻有成熟的溶解溶液使用。

 

自动加药装置主要结构及特点：

 

全自动絮凝剂投配装置（见工艺流程图及结构简图），主要由溶解搅拌熟化罐、溶液储药罐、PLC控制系统、真空吸料机、粉剂料仓、水射器进料系统、搅拌机、滤网及进水管路配件等组成。该装置具有以下的优点：

   1.上下式二槽一体（溶药箱、储药箱）连续式配制，此设备占用空间小、结构牢固、便于操作、保养、清理等。人力成本**低。

2.有比例调配功能，可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。

3.配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒（块）现象发生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。 

4.设备由PLC控制整个配制过程，在正常运行情况下，可完全满足用户的连续使用完全溶解的固体溶液。 

5.溶液储存槽中溶熟溶液可通过加药泵（选配）与水通过在线稀释至所需浓度，通过静态混合器（选配）得到均匀溶液。

自动加药装置技术参数：

 

型号	产 量	外形尺寸（mm）				配置浓度	进水量	投粉量	熟化 时间	进水/出药 管径	功 率
	罐容积	a	b	c	d	%	L/h	Kg/h	min	（DN）	(KW)
Ⅱ-1.0	2×1.1m3	1220	1930	2300	1620	0.1-0.5	2000	1.0-5.0	30-60	25/32	1.2
Ⅱ-1.5	2×1.6m3	1300	2010	2750	1700	0.1-0.5	3000	1.5-7.5	30-60	25/32	1.2
Ⅱ-2.0	2×2.1m3	1500	2210	2750	1950	0.1-0.5	4000	2.0-10	30-60	32/40	1.5
Ⅱ-2.8	2×2.9m3	1750	2460	2750	2200	0.1-0.5	5600	2.8-14	30-60	32/40	1.5
Ⅱ-3.5	2×3.6m3	1950	2660	2750	2300	0.1-0.5	7000	3.5-18	30-60	40/50	2
Ⅱ-4.5	2×4.7m3	2000	2710	3400	2500	0.1-0.5	9000	4.5-22	30-60	40/50	2
Ⅱ-5.0	2×5.2m3	2100	2810	3400	2550	0.1-0.5	10000	5.0-25	30-60	40/50	3
Ⅱ-6.0	2×6.2m3	2300	3010	3400	2650	0.1-0.5	12000	6.0-30	30-60	50/50	3
Ⅱ-8.0	2×8.2m3	2650	3360	3400	2800	0.1-0.5	16000	8.0-40	30-60	50/50	4

 自动加药装置产品说明：

 

1、自动加药装置的实际生产能力视溶液与配药介质而定；

2、特殊材料可来厂选型洽谈，公司根据客户需要拟定相关解决成套方案。

自动加药装置安装须知 

1、安装设备前，**应熟悉设备结构和提供的图纸，要按图纸要求核实好基础、设备管口方位及各附件的对接位置。（详见设备外形图） 

2、先打开包装箱shnel.com.cn，把设备移出箱体，再进行现场就位安装；没有包装的设备，可直接就位进行安装。

 3、按产品安装图所示的进水管、出水管、溢流排空管对设备进行管道的安装。

4、将设备配套仪表从包装箱中取出，在仪表完好的情况下，对照产品外形安装图进行安装、对接。 

5、本设备配备电器控制柜（指常规配置的设备）。用户只需将电源线接到电控柜中空气开关的接线输入端上即可。

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