兰溪浦江义乌小型喷漆线.喷塑线.电泳流水线设计定制

发布时间 2018-09-15 16:30:14

产品描述

悬挂输送线工

 

     此输送机为架空式,可自由选择吊空路线,有效利用空间,主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置等单元组合而成。

具体说明如下:

     1链条:

    悬挂输送线由链条在轨道内移行,并利用吊具与链条结合,负责载重任务。其构造是:每一节距有纵横滚子,承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承,以减少  移行过程中的摩擦阻力。

     2轨道:

     导引链条上、下、左、右移行的一个单元,用钢板成型。

     3支架:

     轨道支架大部分分为两种:一是轻荷重用,即是从楼层底板吊下的方法。另一种是重荷重用,即是用支柱支称法,两种方法均用角钢与槽钢配合制作。

      1转弯升降轨道:

     悬挂输送线又称为万向链条输送机,故方向之转弯及升降,须借着水平弯

       头及升降弯头来配合。

1驱动装置:

     为履带式驱动方式,由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、

       驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。

1张紧调整装置:

     因链条承受负荷时自然下锤,摩耗时节距伸长,为持续圆滑的运转,须设张

紧调整装置吸收链条伸长量,此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式,

利用可相互滑动的轨道安装于可动机框,以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到

调节链条松紧之目的。

1输送机工程制作规范要求如下:

1.      型    式:   架空万向5吨,培林式,总长由制作线体长度而定。

2.      破断强度:   7000KGS

3.      轨    道:   56×66×4.0t  C型钢板

4.      吊具间距:   450mm,Y型吊具约260组

5.      链条节距:   150mm

6.      上下可爬坡:   30o

7.      检查轨:      1组

8.      滴油装置:    1组

9.      减 速 机:   100型,速比1:60

10.  速度控制:   1-5m/min 变频调速控制,台湾3HP爱德利变频器1台

11.  调 整 座:   1200×180×300重锤式×1座

12.  驱动马达:   3HP台湾东元×1台

13.  急停开关:   上下料区各一处

14.  接合方式:   法兰片联接

15.  吊    架:   50×50角铁

二、炉体工程

1) 炉体制造规范

1固化炉:(参考L28.0M×W2M×H2.2M确保通过工件高度1.2M即可)

1.  炉外壳采用1.5mm冷轧铁板制作

2.  内胆用SPG1.2mm镀锌板制作

3.  保温用100K进口西斯尔岩棉,厚100mm

4.  内外板嵌装型设计,将热传递之能量降到**低

5.  炉体骨架用100×100mm方通及80×80mm角铁配合制作

6.  炉体四周全用3.0或2.0mm铁板包边

7.  炉进出口采用桥式断热,确保能量的**小损失

8.  炉顶部设自然排气管,为排出废气及补充新鲜空气创造一个良好的固化空间

9.  炉出口顶端设有废气排管,将烤漆异味排出工作区以外

10. 炉板外面被覆防锈漆二层,使炉板有良好的防锈功能

1送风管及回风管

1.  材质采用1.0mm铁板,炉外管保温厚度100mm

2.  依现场实际尺寸制作,确保美观

3.  炉内出风口设过滤网,确保热风的洁净,并配风量调节阀

1烤炉技术说明:

1.  处理过程:  烤干

2.  能量转换:  空气对流方式

3.  电    压:  220V.50HZ.3Φ

悬挂输送线工

 

     此输送机为架空式,可自由选择吊空路线,有效利用空间,主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置等单元组合而成。

具体说明如下:

     1链条:

    悬挂输送线由链条在轨道内移行,并利用吊具与链条结合,负责载重任务。其构造是:每一节距有纵横滚子,承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承,以减少  移行过程中的摩擦阻力。

     2轨道:

     导引链条上、下、左、右移行的一个单元,用钢板成型。

     3支架:

     轨道支架大部分分为两种:一是轻荷重用,即是从楼层底板吊下的方法。另一种是重荷重用,即是用支柱支称法,两种方法均用角钢与槽钢配合制作。

      1转弯升降轨道:

     悬挂输送线又称为万向链条输送机,故方向之转弯及升降,须借着水平弯

       头及升降弯头来配合。

1驱动装置:

     为履带式驱动方式,由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、

       驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。

1张紧调整装置:

     因链条承受负荷时自然下锤,摩耗时节距伸长,为持续圆滑的运转,须设张

紧调整装置吸收链条伸长量,此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式,

利用可相互滑动的轨道安装于可动机框,以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到

调节链条松紧之目的。

1输送机工程制作规范要求如下:

1.      型    式:   架空万向5吨,培林式,总长由制作线体长度而定。

2.      破断强度:   7000KGS

3.      轨    道:   56×66×4.0t  C型钢板

4.      吊具间距:   450mm,Y型吊具约260组

5.      链条节距:   150mm

6.      上下可爬坡:   30o

7.      检查轨:      1组

8.      滴油装置:    1组

9.      减 速 机:   100型,速比1:60

10.  速度控制:   1-5m/min 变频调速控制,台湾3HP爱德利变频器1台

11.  调 整 座:   1200×180×300重锤式×1座

12.  驱动马达:   3HP台湾东元×1台

13.  急停开关:   上下料区各一处

14.  接合方式:   法兰片联接

15.  吊    架:   50×50角铁

二、炉体工程

1) 炉体制造规范

1固化炉:(参考L28.0M×W2M×H2.2M确保通过工件高度1.2M即可)

1.  炉外壳采用1.5mm冷轧铁板制作

2.  内胆用SPG1.2mm镀锌板制作

3.  保温用100K进口西斯尔岩棉,厚100mm

4.  内外板嵌装型设计,将热传递之能量降到**低

5.  炉体骨架用100×100mm方通及80×80mm角铁配合制作

6.  炉体四周全用3.0或2.0mm铁板包边

7.  炉进出口采用桥式断热,确保能量的**小损失

8.  炉顶部设自然排气管,为排出废气及补充新鲜空气创造一个良好的固化空间

9.  炉出口顶端设有废气排管,将烤漆异味排出工作区以外

10. 炉板外面被覆防锈漆二层,使炉板有良好的防锈功能

1送风管及回风管

1.  材质采用1.0mm铁板,炉外管保温厚度100mm

2.  依现场实际尺寸制作,确保美观

3.  炉内出风口设过滤网,确保热风的洁净,并配风量调节阀

1烤炉技术说明:

1.  处理过程:  烤干

2.  能量转换:  空气对流方式

3.  电    压:  220V.50HZ.3Φ

浙江斯普达环保科技有限公司
联系人 徐邵
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