供应200度,300度中灰耐高温漆防锈
发布时间 2021-05-22 11:56:08

产品描述
类型 | 有机硅 |
---|---|
用途 | 耐高温 |
按溶剂类型分 | 油性 |
单件净重 | 20000 g |
保质期 | 12 个月 |
总固含量≥ | 72 |
干燥时间≤ | 30分钟 |
耐水性 | 144 |
包装规格 | 20kg/桶 |
供应山东济宁200度,300度中灰耐高温漆
WB200-700有机硅耐热漆
组成: 该漆由改性有机硅树脂 , 特种耐高温颜料和有机容剂等组成。
特性 : 自干快、附着力强、漆膜具有优良的耐热性和耐候性 , 能长期经受 700 。 C 以下高温 。
用途 : 适用于高炉、焦、炉、机车发动机、摩托车排气管、烟囱等高温部位的高温保护。
技术指标
项目 技术指标 试验方法
外观颜色及外观 银灰色或其它颜色 , 平整光滑 GB/T1729-79
粘度 ( 涂-4 杯 ) S 17-25 GB/T1723-93
干燥时间 (25℃ ),h 表干 ≤ 1 GB/T1728-79
实干≤ 24
冲击强度 /kg.Cm 50 GB/T1732-79
柔韧性 (mm) 2 GB/T1731-79
附着力 / 级 2 GB/T1720-79
耐热性 (200h/700℃ ) 涂膜完整,轻度变色
施工参考及配套要求 : 1. 使用前 , 将甲、乙组份 (4/1) 混合均匀。
2. 涂装方法: 常规空气喷涂或无气喷涂。
3. 装间隔时间:12 小时 /25 ℃ 以上 ;24 小时 /25℃ 以下。
4. 涂覆用量:120g/m2
5. 干膜厚度: 约 25 微米 ( 一道 )
6. 稀释剂:采用配套**稀释剂。
7. 表面处理等级:Sa25 级 ( 喷砂 ) 。
8. 贮存期:6 个月。超过此期限 , 经检验合格仍可使用。
施工参考
· 前处理 基本表面采用喷砂处理 ( 尤其是 500℃ 以上 ), 喷砂等级达 Sa2.5 级 ,
即基体表面无油污、锈迹、并具有均匀的粗糙度 ,400 ℃以下可以采用机械除锈 , 达 St3 级即可。
·涂装 a. 采用常规空气喷涂 , 压力 3-4kg/cm2;
b. 涂料粘度:16-20 秒 , 用**稀释剂调节;
c. 干膜厚度:50-60um, 共喷涂两道喷涂间隔时间 30 分钟。
d. 干燥: 喷涂完毕于室温下干燥 1 小时 , 然后于 120℃ 左右烘烤 30 分钟。或者 : 啧涂完毕 室温下干燥 7 天以上
, 即可投入使用。
·说明 1. 如果对涂层耐腐蚀性有更高的要求 ( 盐雾试验 160 小时以上 ), 可以与 WT-600 防腐 底漆配套 ,
效果将更理想。
2. 漆膜常温干燥后硬度没有双组份树脂漆 ( 如环氧、丙烯酸等 ) 高 ,
但在经过一段时间的高温使用后漆膜的硬度强度将逐步提高。
FS-35 油性透明膨胀型防火漆
产品号码: FS-35
型 别:
由压克力树脂配以特殊添加剂精制而成的透明防火底漆,遇火或热膨胀形成一致密的发泡层,此发泡层隔绝底材与火焰接触,因此大大地降低可燃性底材的燃烧性及减缓热的传递、火焰扩张。
用 途: 使用淤室内透明木制装潢等任何需要防火、耐热的场合可避免因火灾所造成生命及财产的损失。
特 性: 1 、干燥迅速
2 、为膨胀防火型,遇火涂膜即可膨胀数十倍以上迅速达到防火阻燃功效。
3 、 碳化泡体可耐高温至 1000 ℃
颜 色: 半透明液体
重 量: 1.15 ± 0.05Kg/L
光泽度:平光
黏 度: 75 ± IOKU ( 25 ℃)
涂装间隔:**少 2 小时
防火性能: 1. 耐火焰时间≥ 20 分钟
2. 火焰传播比值 ≥ 25
3. 阻火性、质量损失≤ 5g ,炭化体积≤ 25cm3
理化性能 : 符合 GBI5442-95 饰面型防火涂料一级标准
项目 |
技术指标 |
容器中状态 |
无结块,搅拌后呈均匀状态 |
附著力 |
≤ 3 级 |
细度 |
≤100mm |
柔韧性 |
≤ 3mm |
干燥时间 |
表干(指触)≤4hr, 实干(坚硬)≤24hr |
耐冲击性 |
≥ 20kg.cm |
耐水性 |
24hr 无起皱、剥落 |
附着力 / 级 |
≤3 |
理论涂量: 500g/m2
适用面漆: FS-35 **面漆
稀 释 剂: FS-35 **面漆
稀释剂用量: 10-30 %
总不挥发物: 50 %以上
贮藏安定性:正常情况下,少于 12 个月
涂装方法:喷涂或刷涂
备注:油漆实际布量会依被涂物的形状大小、工作环境面改变,一般损失因素,手刷为理论布量的 1.2 倍;喷涂为理论布量的 1.4
倍计算。
FM-900钢结构防火涂料、
产品号码: FM-900
型 别:
由压克力树脂配以特殊颜料、添加剂精制而成,具防火时效之耐火涂料,遇火或热时,漆膜会膨胀形成一类似海绵状的发泡层,此一发泡层具有**的隔热体,进而降低钢结构温度上升的速度。
用 途: 使用钢骨结构之梁、柱等之防火,具备120分钟耐火时效。
特 性: 1 、低反映温度:温度达200℃以上,即可产生发泡层,并随着内温度增加,迅速膨胀成数十倍隔热层,以保护结构安全。
2 、不含石棉瓦成分:此一涂料完全不含石棉纤维。
3 、 喷涂厚度薄:具**防火力,施作厚度极薄,即可达要求之防火时效。
4 、表面整洁美观:喷涂完成面**,且可配套使用各色面漆。
5 、可喷厚、易施工;每道不垂流湿膜可达1000um,干燥迅速,重涂时间短。
施工方法:无气喷涂或刷漆
颜 色: 灰白色
闪光点:23℃以上
比 量: 1.3 ± 0.1Kg/L
光泽度:平光
干燥时间:表干1/2小时内
固体份:重量固体份(73±3)%体积固体份:(68±3)%
涂装间隔:喷涂:至少8小时,刷涂:至少4小时,可视天候调整
适用底漆:环氧富锌底漆、磷酸锌防锈底漆
适用面漆:环氧面漆,聚胶脂面漆
防火性能: 1. 符合中国GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件标准之防火测试及理化性能,可达120分钟防火性能。
2. 符合英国BS476part20-21防火测试标准,具备120分钟Ⅰ型、方型及园型钢架、钢柱防火性能。
无气喷涂作业:
压缩比:45:1或更大;空压机;5HP以上;喷嘴尺寸:0.021-0.027"二次空气压力:50-80PSI
环境限制: 相对温度85%以下,温度5℃以上
贮藏安定性:正常情况下,少于二年
备注:24小时内,喷涂至多2次,刷涂至多4次。
烤炉、壁炉**耐高温防腐涂料
1、组成:由纯有机硅树脂,特种耐高温颜料和有机溶剂等组成
2、特性:自干快,附着力强,涂膜具有优良的耐热性和耐侯性,能长期经受200-800℃高温。
3、用途:用于电热炉、烘箱、电饭煲、发热板及各种家电的高温部位的高温保护。
4、技术指标:
序号 |
项 目 |
指 标 |
检验标准 |
|
1 |
产品外形 |
粘稠流体 |
|
|
2 |
漆膜外观 |
各色、漆膜平整光滑 |
GB/T1729 |
|
3 |
粘度(涂-4杯,23±2℃)S |
80-120 |
GB/T1723-1993 |
|
4 |
细度≤um |
≤50um |
GB/T1724-1993 |
|
5 |
干燥时间 |
表干 |
0.5hr |
GB/T1729-1989 |
半硬 |
24hr |
|||
烘干 |
200℃0.5Ohr |
|||
6 |
柔韧性 |
1mm |
GB/T1731-1993 |
|
7 |
附着力 |
≤2 |
GB/T1720-1993 |
|
8 |
冲击强度 |
50kg·cm |
GB/T1732-1993 |
|
9 |
光泽 |
有光、半光、无光 |
GB/T1943-1989 |
|
10 |
耐热性200-800℃200hr |
漆膜完整、轻度变色 |
GB/T1735-1989 |
|
11 |
耐盐雾(底+面) 200-600℃ |
8hr后检测,4hr通过 |
GB/T1771-1991 |
|
12 |
|
|
|
5、施工工艺:
(1)前处理:有氧化的钢材采用喷砂处理Sa2.5级,无氧化皮钢材采用喷砂处理Sa2.5或以弹性砂轮片打磨至St3级。
(2)用稀释剂清洗工件表面。
(3)用**配套稀料调节涂料粘度,稀释剂采用**稀释剂,用量在致为:无气喷涂约5%,空气喷涂约15-20%,刷涂约10-15%。
(4)施工方法:无气喷涂,空气喷涂或刷涂,注意:施工时底材温度必须高于露点以上3℃。
(5)涂料固化,施涂完毕于室温干燥0.5-1.0小时,然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小时,取出降温待用。
其它参数:密度1.1g/cm3 干膜厚(一道) 25um
湿膜厚:56um 闪点:27℃ 用量:120g/m2
涂装间隔:8-24小时(25℃以下) 4-8小时(25℃以上)
贮存期:6个月 超过此期限,经检验合格仍可使用。
说明:盐雾性能有更高要求,必须在喷涂面漆之前施涂一道配套防腐底漆,建议:1道底漆+2道面漆
消声器**高温防腐涂料
1. 组成:是由苯基、甲基硅氧烷单体与特种原材料经反应合成的树
脂,加入耐热颜填料、助剂、溶剂等,经先进工艺制备而成的单组分耐高温重防腐涂料,由底漆、中涂漆、面漆。
2. 特点:①耐热性能好,主要成膜物质改性有机硅聚合物是既有无
机硅结构又具有机基团的物质,加上优质的耐热颜填料,使涂层的耐高温性能优异,可耐500℃以内的高温。
②防腐性能优,底漆具有阴极保护作用,中涂漆具有良好
的防锈性能,面漆共有良好的耐热性与耐侯性,使涂层在高温条件下具有良好的抗氧化、耐腐蚀,抗热性能。
③烘干固化,可自燃干燥,也可在140℃烘烤1.5-2小时涂膜性能**佳。
3. 用途:适用于石油、冶金、化工、造船、机械、钢铁等行业的高
温炉烟囱、烟道排汽管、消音器、烘箱、热风炉、石油裂解等高温设
备的腐蚀防护。
4. 技术指标:
分类 |
项 目 |
指 标 |
检测标准 |
||
底漆 |
中漆 |
面漆 |
|||
理化性能 |
外观 |
锌灰色 铁红色 |
棕红色 |
白色、中灰、黑棕色、银白 |
|
粘度(T-4)9.25℃ |
60 |
50 |
50 |
GB/T1723-1989 |
|
干燥时间40℃m |
1.5-2 |
1.5-2 |
1.5-2 |
|
|
施工方式 |
喷涂刷涂 |
喷涂刷涂 |
喷涂刷涂 |
喷涂 |
|
细度min |
60 |
50 |
50 |
GB/T1724-1979 |
|
理论因含量% |
70±5 |
65±5 |
60±5 |
GB/T1725-1989 |
|
涂层性能 |
附着力(划格) |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
GB/T9286-1998 |
耐冲击性cm |
40 |
40 |
40 |
GB/T1732-1993 |
|
耐高温性℃ |
400 |
400 |
400 |
GB/T1735-1983 |
|
耐汽油25℃d |
15天不起泡,不生锈 |
GB/T1734-1993 |
|||
常温耐水性能d |
15天不起泡,不生锈 |
GB/T1733-1993 |
|||
耐热性(400℃) |
涂层完好,不生锈 |
GB/T1735-1983 |
|||
耐高温热度变10个循环 |
涂层完好,不生锈 |
GB/T1740-1989 |
|||
耐冷热度变10个循环400℃ |
涂层完好,不生锈 |
GB/T1735-1929 |
5. 施工方法:
1、搅拌与稀释:将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物,颜色均匀,若确实太稠,可加**稀释剂,稀释剂用量≤10%。
2、表面处理要求:除锈达到国标Sa2.5或St3级,也可用磷化液去除表面的油污、浮锈等异物。待表面干燥后用砂纸或干布全面打磨一遍。
3、涂装厚度、喷涂、刷涂一道的干膜厚度约为40um,涂层薄的耐温性能与导热性能好,涂层厚的防腐性能好,干膜厚度一般 50-80um超过100um易龟裂。
4、理论涂布消耗量,如果不考虑实际施工时的涂装环境,涂装方法,涂装技术,表面状况及结构、形状、表面积大小等影响,一般消耗涂料量为0.18kg/m2。
5、工具情况:用**清洗剂或**稀料。
6. 包装贮存:
1、包装:涂料铁桶密封包装,每桶净重20kg
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处,存放温度不高于40℃。
3、有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
环氧改性有机硅耐高温涂料
一、组成:是以环氧改性有机硅树脂为成膜基料,加入耐热颜填料,特种添加剂,经先进工艺制备而成的双组分耐热防腐涂料,有底漆、中涂漆、面漆。
二、性能特点:
1、耐热可达300℃,涂层的耐热性能与防腐性能均优。
2、防腐性能好,涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好,耐水性能优,耐
天然大气和工业大气腐蚀性能好、耐温性、防潮性、电绝缘性,耐药品性,耐溶剂均好。
3、耐侯性较好。涂层的色泽鲜艳丰满,其保光性耐侯性,远远超过环氧型重
防腐涂料和沥青类重防腐涂料。
4、使用方便,常温固化,不受场地环境限制,使用时间亦不受限制,涂层可
常温固化,也可烘干(140-160℃,1-2hr),如果涂料太稠,可用**稀释剂稀释。
三、适用范围:适用于冶金、机械,采暖行业钢结构的耐热达300℃以内的防腐涂
装,可与无机富锌底漆配套使用,也可用于钢结构,构筑物、管道、锅炉、机械、
仪表、家俱、轻工产品等防腐。
四、技术指标:
分类 |
项 目 |
指 标 |
检测标准 |
||
底漆 |
中漆 |
面漆 |
|||
理化性能 |
外观 |
铁红 |
各色平光 |
中灰 黑色 银白色 |
|
粘度(T-4)5.25℃ |
40 |
40 |
40 |
GB/T1723-1993 |
|
细度 |
60 |
50 |
50 |
GB/T1724-1979 |
|
理论因含量% |
65±5 |
60±5 |
60±5 |
GB/T1725-1989 |
|
干燥时间(25±1℃) 相对温度65%±5 |
3表干 |
3表干 |
3表干 |
GB/T1728-1989 |
|
36实干 |
36实干 |
36实干 |
GB/T1728-1989 |
||
施工方式 |
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂 |
||||
涂层性能 |
附着力(划格) |
1 |
1 |
1 |
GB/T9286-1998 |
耐冲击性cm |
50 |
50 |
50 |
GB/T1732-1993 |
|
柔韧性 |
1 |
1 |
1 |
GB/T1731-1993 |
|
耐盐水性5%,24小时 |
15天不起泡,不生锈 |
GB/T1763-1989 |
|||
耐热性能℃ |
300℃ |
GB/T1735-1989 |
五、施工方法:
1、配制方法:将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,按涂料:固剂=10:1(重量比)的化例,在搅拌状态加入固化剂,并混合均匀即可。
2、表面处理要求,采用机械除锈,手工除锈和化学处理均可,要求达到无油污、无锈蚀、无异物、干燥清洁即可。
3、涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂、每道干膜厚度应为50um左右,手工刷涂每道厚度均为45um。
4、理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境,涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状,表面积大小等影响,一般消耗涂料量为0.15kg/m2。
5、涂装间隔:环境温度在10-25℃时,涂装间隔为24-48小时,环境温度在25℃以上时为20小时。
6、工具情况:用高温**稀料清洗。
7、涂层养护:**后一道面漆涂装完工后,环境温度在10℃以上时须自然固化7-10天,10℃以下时适当延长。
六、包装贮存:
1、包装、铁箱密封包装,每箱净重20kg。
2、贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处,存放温度不高于40℃,切忌碰撞。
3、有效期为10个月,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
联系人 | 郭先生 |
---|---|
联系电话 | 0152-53793231 15253793231 |
地址 | 山东省济宁市高新区后铺工业园B10号 |
邮箱 | sgf5251@qq.com |