朔州C60灌浆料--抗压强度【60Mpa】

发布时间 2016-07-13 13:42:23

产品描述

不透水性 ...
断裂伸长率 ... %
材质 水泥基
形态 其他
形状 其他
规格 50kg/袋
等级 A级
抗弯强度 ...
抗压强度 ≥75Mpa
撕裂强度 ...
防水产品类别 其他

一、高强无收缩灌浆料简介
    灌浆料采用优化的产品制作工艺,采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
    具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能。操作简便,应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中,应用  本产品能显著加快工程进度,提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车,24小时达到设计使用强度,即可安装和运行设备,提前投产或恢复生产。

    二、水泥基高强无收缩灌浆料主要用于:
    1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
    2、设备安装类。电厂等机电设备安装,水泥厂水泥磨安装灌浆,煤矿设备安装灌浆,轨道及钢结构安装,机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
    3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等,旧混凝土结构的裂缝治理。
    三、产品特点
    1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
    2、自流性能好。 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
    3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
    4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
    5、耐久性强。200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
    6、耐侯性好。-40℃~600℃长期安全使用。
    7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
    四、施工步骤
    1、基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
    2、根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式:由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
    3、支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
    4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量:拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
    5、灌浆:灌浆施工时应符合下列要求:
    1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
    2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
    3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
    4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
    5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
    6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
    7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
    8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
    9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
    10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
    11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
    12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
    6、养护
    1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
  2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 
  3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
       日**低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
       -10~0           96           14 
       0~5               72          10 
       5~15              48           7 
       ≥15               24           7 

五、材料包装及贮存

     灰色粉末,用塑料纸袋包装,净重50公斤/袋。保质期6个月,须贮存于干燥通风的室内。

六、参考用量
    参考用量计算以2.2~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。

七、灌浆料型号:

UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、

八、技术参数

      项目

型号 

抗压强度【Mpa】

竖向膨胀率【%】

流动度【mm】

塌落度

【mm】

钢筋粘接强度

【Mpa】

1d

3d

28d

圆钢

螺纹钢

通用加固型

20—35

40—55

55--75

≥0.02

≥270

------

≥6

≥13

豆石加固型

20—35

40—55

55—75

≥0.02

------

≥270

≥6

≥13

超流态加固型

15—30

25--45

55--65

≥0.02

≥270

------

≥6

≥13

---------

4h

1d

28d

------

------

------

------

------

抢工加固型

≥15

20--45

55—75

≥0.02

≥270

------

------

------

注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。 

2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。

产品选择依据

       产品型号

灌浆厚度δ

通用加固型

豆石加固型

超流态加固型

抢工加固型

30mm≤δ

可选用

不选用

优先选用

可选用

30mm<δ<150mm

优先选用

可选用

可选用

可选用

δ≥150mm

可选用

优先选用

可选用

可选用

施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。      2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。      3、水桶若干。                                             4、台秤若干。   5、拌槽。                                                   6、高位漏斗、灌浆管及管接头。      7、灌浆助推器。                                          8、模板(钢模、木模)。           9、草袋、岩棉被等。                                   10、棉纱、胶带。

灌浆施工**步:基础处理1、基础表面应进行凿毛处理,或采用**加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。第二步:支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。第三步:灌浆料配制1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示: 3、二次灌浆时,应符合下列要求。① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、部推动,以确保灌浆层的匀质性。

④设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止**端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应   在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。第五步:养护1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 

日**低气温【℃】

拆模时间【h】

养护时间【d】

-10----0

96

24

0----5

72

10

5----15

48

7

≥15

24

7

4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。包装贮运1、包装规格:40kg±1kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射,保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。2、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。

24小时厂家咨询电话                         15289381573 李女士

 

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