400度|500度水性银粉有机硅银白耐高温漆涂料

有机硅耐高温防腐防锈漆

400度|500度|600度水性银粉有机硅银白耐高温漆涂料

　

（1）选用水性有机硅耐高温漆 ， 要充分注意应用环境及腐蚀因素 ， 且从涂料施工到高温运行间隔时间不宜太长。在配方设计中添加耐高温型防锈颜料 ， 可以提高有机硅耐高温漆的耐久性和防腐蚀性。

 

(2) 高温、常温、耐盐水交替循环试验方法 ， 对检测水性有机硅耐高温漆的防腐蚀性能 ， 简单易行可操作性强 ， 可以判断、检验水性有机硅耐高温漆的综合性能。

 

(3) 水性有机硅耐高温漆漆膜不宜太厚 ， 30 ～ 40 μ m 较为合适。在高温情况下 ， 有机硅树脂支链和主链不同程度遭到破坏发生断裂 ， 断裂处形成新的活化中心 ， 与颜填料在基材表面发生系列的物理 - 化学反应 ， 使有机硅氧烷和硅酸盐等无机组分联结起来 ， 从而保证了水性有机硅耐热涂料的优异性能。漆膜过厚机械性能下降。有机硅树脂具有优良的耐候性 ， 配以适当的防锈 ， 可满足水性有机硅耐高温漆的长期耐候性和防腐蚀要求。

 

性能指标

　　项　目                   指　标                            检验方法

　　漆膜外观              银粉色无光、漆膜平整                    GB/T1729

　　粘度（涂—4杯）S         20－35                             GB/T1723

　　干燥时间               表干25℃，h ≤ 0.5                   GB/T1728

　　半硬                    25℃，h ≤ 24

　　烘干                    200℃，h ≤ 0.5

　　冲击强度                　50cm                             GB/T1732

　　柔韧性　                   mm ≤ 1                          GB/T1731

　　附着力　                   级≤ 2                          GB/T1720

　　光泽 半光或无光  

　　耐热性             （300℃，24h） 涂膜完整，允许轻微变色      GB/T1735

施工工艺

　　（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；

　　（2） 用稀释剂擦洗工件表面；

　　（3） 用**配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用**稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；

　　（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；

　　（5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。

其它施工参数

　　密度——约1.08g/cm3；

　　干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um；

　　闪点－27℃；

　　涂覆用量－－120 g/m2；

　　涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。

　　涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。

有机硅耐高温防腐防锈漆400度|500度|600度水性银粉有机硅银白耐高温漆涂料

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原材料库

生产车间

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