非标O型圈

一、O型圈硬度与其是否耐压有直接的关系

通常情况下，硬度越高，它的耐高压能力越强。能做成密封圈的，是要求材料具有一定弹性的。具体是否要做成耐压的，既要考虑高压密封的问题，还要考虑成本问题，需要综合考虑。橡胶材料中，VITON是耐高压比较好的一种材料。全氟相对是**耐高压的，一般可耐100公斤。FKM氟胶能耐高温、耐高压，这种密封圈主要用于流体(如：水、油、空气、化学溶剂、化学药品等)的静态间隙密封和动态间隙密封中，长期使用温度在-40度至240度。这种密封圈静态使用时压力小于20mpa，动态时使用压力小于5mpa。

二、进口O型圈密封的设计原则

1）压缩率

压缩率W通常用下式表示：

W= (do-h)/do%

式中 do——O型圈在自由状态下的截面直径（mm）

h ——O型圈槽底与被密封表面的距离，即压缩后的截面高度（mm）。

在选取压缩率时，以下三个方面的因素应给以重视，

a.要有足够的密封接触面积 b.摩擦力尽量小  c.尽量避免**变形。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于30%。

1.1）静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面密封装置取W=15%~30%。

1.2）动密封分为三种情况：

a.往复运动密封一般取W=10%~15%。

b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%~5%，外径的压缩率W=3%~8%。

c.低摩擦运动用，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即 W=5%~8%。此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的**大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O型圈，或对给定的压缩变形率予以修正。压缩变形的具体数值，一般情况下，各国都根据自己的使用经验制订出标准或给出推荐值。

2）拉伸量

O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率不同，拉伸量的大小对密封性能和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致安装困难，同时也会因截面直径do发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示：

α=(d+do)/（d1+do）

式中d——轴径（mm）；d1——O形圈的内径（mm）；do——O形圈的截面直径（mm）。

3）接触宽度装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与轴的接触宽度都和密封性能和使用寿命有关，其值过小会使密封性受到影响；过大则增加摩擦，产生摩擦热，影响寿命。变形后的宽度BO（mm）与O型圈的压缩率W和截面直径dO有关，可用下式计算

BO={1/(1-W)-0.6W}dO （W取10%~40%）

O型圈与轴的接触面宽度b（mm）也取决于W和dO：

b=( 4W2+0.34W+0.31)dO ( W取10%~40%)

对摩擦力限制较高的密封，如气动密封、液压伺服控制元件密封，可据此估算摩擦力。

三、O型圈等橡胶压出物表面粗糙不光滑产生原因和解决方法

1)产生的原因

a、模头温度控制不当，温度过低，胶料加工温度不均匀，出现焦烧；

b、压出速度与牵引速度不协调，压出速度快于牵引速度；

c、胶料热炼不均匀；

d、返回胶混合不均匀；

e、压出速度过高，剪切作用太大；

f、口模间隙过窄。

2）解决办法

适当调高模头温度；升高口模温度；进行调整加工温度；适当提高牵引速度；加强胶料的热炼能力；对返回胶进一步混合均匀，降低压出速度；增加口模间隙；适当加一此加工助剂。以上部分资料仅供参考，实际运用请咨询我们

 

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