选铜矿设备,铜矿石加工铜精粉设备,提高铜矿石纯度

发布时间 2024-02-25 19:38:08

产品描述

郑州大华公司制造的选铜矿设备,铜矿石加工铜精粉设备以及提高铜矿石纯度选矿工艺都有了很大进步,目前在国际上得到了大范围的推广，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该设备和工艺应用于更多的铜矿选矿上。

世界上利用浮选法加工的矿石约占全部入选量的60%-70%，可选收的矿物有百余种，处理原料的粒级下限可达5-10μm。

选铜矿设备浮选技术近年来在铜矿矿选矿中也得到了广泛的应用，已成为弱磁性铁矿石和铁矿石伴生组分回收的重要方法，在铜矿精矿的反浮选脱硅降杂方面也得到了成功应用。

选铜矿设备浮选是利用铜矿物表面物理化学性质（疏水-亲水性质）的不同，来分选矿物的一种选矿方法。在浮选过程中，为增大有用矿物和脉石矿物表面性质的差异、提高浮选效率，通常需要添加各种浮选药剂（调整剂、捕收剂、起泡剂），控制不同矿物的可浮性。

选铜矿设备浮选是在气-液-固三相界面分选矿物的选矿方法。铜矿石经磨矿后，矿浆**给人调浆槽，添加各种浮选药剂；然后给入浮选机，在浮选机的充气搅拌过程中，可浮性好的颗粒与矿浆中的气泡碰撞并吸附于气泡上，被携带至矿浆表面形成泡沫层；可浮选差的颗粒则留在浮选槽中作为尾矿排除，从而实现了对可浮性不同的矿物颗粒的分离

选铜矿设备浮选法的优势：

1)应用范围广, 适应性强。它几乎可以应用于各种有色金属，稀有金属及非金属等各个矿产部门，在化工、建材、环保、农业、医药等领域得到了广泛应用。

2)分选效率高，始于处理品位低、嵌布细的矿物。

3)有利于矿产资源的综合回收。可进一步处理其他选矿方法得到的粗精、中矿或尾矿，以提高精矿品位、回收率及综合回收其中的有用成分。

选铜矿设备的管理方法:

各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。

操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。

凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。

用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。

设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成才能成为精铜及铜制品目前，世界上铜的冶炼方式主要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼。1．火法通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。除了铜精矿之外废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑（铜材的产出比为50％左右）一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜：品位在90％以上；黄杂铜（电线）：含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。

 铜矿的处理一般比较难选（1）浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选
   致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。

大华机械的选铜矿设备突破节能环保产业瓶颈，不断提升选铜矿设备的功能，发展绿色节能型企业。选铜设备操作简单，智能化的操作只需要一个人就可以轻松掌控，它成本低回报高的突出优势，深受新老客户的青睐。公司负责买方工艺流程设计、现场土建指导、设备安装调试、代培技术整机、操作人员一条龙服务。我厂承诺对机器免费保修一年，长期供应配件。