美国NGK铍铜合金_铍铜合金特性铍铜合金
发布时间 2014-06-12 11:07:25
 
    产品描述
美国NGK铍铜合金_铍铜合金特性铍铜合金
铍铜又称铍青铜,是铜合金中的“弹性之王”,经固溶时效热处理后,可获得高强度、高导电性能的产品。高强度铸造铍青铜合金,经热处理后不仅具有高强度,很高的硬度而且具有耐磨、耐蚀的优点,优良的铸造性能,铍青铜合金适用于制造各种模具、防爆安全工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等。高导电铸造铍铜合金,经热处理后具有较高的导电率和导热率,铍铜合金适用于制造开关零件,强接触和类似的载流元件,制作电阻焊的夹钳、电极材料和塑料模具、水电连铸机结晶器内套等。
高铍铜具有高强度、高硬度、高导电性、高弹性、耐磨、耐疲劳、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点,主要用于温度控制器、手机电池、电脑、汽车零配件、微电机、电刷针、高级轴承、眼镜、接触件、齿轮、冲头、各类无火花开关、各类焊接用电极及精密铸造模具等。
高性能铍铜主要围绕有色金属低压、重力铸造模具使用的各种工况,通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐金属液侵蚀性内在关系,开发了高导电(热)性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐金属液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料,解决了国内有色金属低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题,显著提高了模具寿命和铸件强度;克服了金属液渣粘附和侵蚀模具;改善了铸件表面质量;降低了生产成本;使模具寿命接近进口水平。高性能铍青铜模具材料硬度在(HRC)38—43之间,密度8.3g/cm3,主加元素为铍,含铍1.9%-2.15%,其广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等。
NGK铍铜合金的化学成分、物理性质如下:
| 化学成分 | 分类 | 高强度合金 | - | |
| 合金名 | 加工用 | 铸造用 | 铸造用 | |
| BeA-25 | BeA-20C | BeA-11 | ||
| Be | 1.80~2.00 | 1.90~2.20 | 0.20~0.60 | |
| Co | 0.20~0.35 | 0.60~0.95 | 1.40~2.20 | |
| Ni | - | - | - | |
| Cu | 剩余 | 剩余 | 剩余 | |
物理特性
| 项目 | 单位 | 高强度合金 | 高导电,导热合金 | ||
| 锻造品 | 铸造品 | 铸造品 | 铸造品 | ||
| BeA-25 | BeA-20C | BeA-11 | BeA-11 | ||
| 密度 | g/cm3 at 20℃ | 8.26 | 8.09 | 8.75 | 8.75 | 
| 开始融化温度 | ℃ | 865~980 | 870~950 | 1004~1070 | 1004~1070 | 
| 热膨胀系数 | (20~200℃) | 17×10-6 | 17×10-6 | 17.6×10-6 | 17.6×10-6 | 
| 导热率 | W/(m·K) | 109~130 | 92.2~117 | 205~260 | 205~260 | 
| 电阻率 | ?Ω-cm | 6.0~7.8 | 6.1~7.5 | 2.9~3.4 | 2.9~3.4 | 
| 导电率 | %IACS | 22~29 | 23~28 | 50~60 | 50~60 | 
| 比热 | 
(30~300℃) | 419 | 419 | 419 | 419 | 
| 纵向弹性系数 | kN/mm2 | 127 | 127 | 132 | 132 | 
| 磁性 | 
 | 没有 | 没有 | 没有 | 没有 | 
NGK铍铜的机械特性
棒材、铸锻素材的特性
| 分类 | 合金名 | 规格 | 抗拉强度 | 屈服强度(2%Set off) | 延伸率 | 硬度 | 
| N/mm2 | N/mm2 | % | HR | |||
| 棒材、铸锻素材 | BeA-25 | A | 410~590 | 135~205 | 35~60 | B 45~85 | 
| H | 590~900 | 520~725 | 10~20 | B 88~103 | ||
| AT | 1100~1375 | 930~1205 | 2~8 | C 34~45 | ||
| HT | 1205~1470 | 1030~1375 | 2~5 | C 37~45 | ||
| BeA-11 | A | 235~390 | 135~205 | 20~35 | B 20~50 | |
| AT | 685~885 | 490~685 | 10~25 | B 92~105 | ||
| 铸锻素材 | BeA-20C | AT | 1030~1205 | 825~1030 | 1~5 | C 35~42 | 
A: 固溶处理                AT: 固溶处理+硬化处理
H: 固溶处理+冷間加工       HT: 固溶处理+冷間加工+硬化处理
资料来源:宁波晟世金属材料有限公司http://www.zjmjgc.com
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