自动型仪表车床

仪表车床加工特点与优势：

 

1.减轻工人劳动强度，改善工作环境

 

2.一人可看多台，节省加工人力物力s

 

3.只需人工将工件倒入振动盘等自动送料机构即可完成工件的全自动加工，去除人为情绪等影响

 

4.加工效率高，自动装夹速度快

 

5.可实现24小时不间断加工

 

6.适合工件的大批量生产

 

简介：仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说**大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床。分为普通型、六角型和精整型、自动型。

 

**近国内推出了一种无模具成型加工系统，而且被应该在了高精度橡胶密封件的加工方面，该系统由艾志公司和瑞钛公司一起合作开发，命名为SEAL-N-C系统。无模具加工技术在国外**先出现，并且被一些西方国家的极少企业所掌握垄断，而现在这种技术被国内企业所掌握，并且具有完全自主的知识产权，彻底改变了我国依赖国外高精进口密封件，还有依赖机械密封件CNC系统的格局。填补了国内急需的无模具加工技术空白。之前已经生产出十台的该种设备，成功地通过了验收并且在实际中得到了广泛的应用，目前该系统在国内市场上供不应求。

 

　　该系统之所以命名为SEAL-N-C，简单的意思就是SEAL密封件在CNC数控机床上的应用，这是一种颠覆传统需要模具来加工密封件生产工艺的系统，艾志公司和瑞钛公司在SEAL-N-C系统的设计、硬件、软件直至详细的技术参数，都有完全的自主知识产权。该系统可以快速地塑料、胶料成型加工出橡胶密封件。传统的密封件生产工艺，一般都是将机械密封件的产品图纸，通过PRE等3D软件画出模具图，先做开模然后用橡胶、塑料等原料进行压铸或注塑成型，因其需要开模生产周期会比较长，而且费用也比较高，工艺上成型、热熟化都是同时完成，因为橡胶塑料配方、成型温度等因素的影响下，密封件在成型冷却收缩后很难保证能够有很高的精度。

 

　　国外的高精度橡塑密封件，现在都采用了比较先进的生产工艺，也就是先将橡塑的进行熟化后，然后用数控加工系统SEAL-N-C加工，这种的无模具的生产密封件技术，不仅可以达到很高的精度要求，而且还能提高生产的效率。操作简单易懂，生产出来的密封件质量很稳定，而且对于新型密封件的开发能大大缩短设计周期，使得国产密封件的精度大为提高，并可以逐步替代高精度进口密封件产品，并能带动国内的精密机械的设计升级和快速的解决方案。随着这一系统的国产化，可以大幅降低进口该种设备的采购成本一半以上，高精度的橡塑密封件是一种市场发展的趋势，谁先掌握该技术生产出高精度橡塑密封件，谁就能在市场上取得主动的地位，国内乃至国外的都有很大的市场空间

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