张家港木塑型材塑钢型材生产线

 

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PVC木塑发泡板材生产线，所生产的制品-塑木发泡板集中了木材和塑料的优点，不仅有天然的外观且克服了天然木材的不足之处，具有同木材相类似的良好加工性能，可锯、可锭、可刨，使用木工工具即可完成，且握钉力明显优于普通木质材料；具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且其耐用性易明显优于普通木质材料；塑木材料及其产品，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌；还可以抗老化、防静电、阻燃。

制品可用于制作建筑模板、玩具积木用板、托盘、包装箱、集装器具等包装产品，底辅板、枕木等仓储用品，室外地板、护栏、

园林椅等户外用品；室外地板、阳光房、指示牌、周转箱、场馆座椅、承重梁等这

类生产线主要用于生产PVC型材， 例如天花板， 装饰条， 地板， 屋檐口，板材，窗子，门边框和门板。

木塑，即木塑复合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

简介

木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。

加工

聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。　　不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性 　　当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。　　由于200°C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200°C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。 　　水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2％。 　　现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。

处理

　　需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和力。 　　高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，可加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。　　塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其制品的使用性能。 　　加料过程 　　木粉结构蓬松，不易对挤出机螺杆喂料，特别是木粉中含有较多的水分时常会出现“架桥”和“抱杆”现象。　　加料的不稳定会导致挤出波动现象，造成挤出质量和产量降低。加料中断，物料在机筒内停留时间延长，导致物料烧焦变色，影响制品的内在质量和外观。 　　采用强制加料装置以及合理输送方式，以保证挤出的稳定。　　加工过程中的排气 　　木粉中所带有的小分子挥发物质和水分极易为制品带来缺陷，而前处理又无法完全清除它们。所以木塑复合材料挤出机排气系统的设计要比普通塑料挤出机给予更多重视，有必要话可以进行多阶排气。　　在很大程度上，排气效果越好，挤出制品质量也越好

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