轴不锈钢螺杆泵 整体不锈钢螺杆泵 上海海洋泵阀

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至**大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机

是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，**后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它**适于吸排黏稠液体。

流量：0-150m3/h； 扬程：60-120m；

功率：0.75-37kw；

转速：500-960r/min；

口径：20-135MM；

温度：-15-200℃。

单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。

由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。

因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。

传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

立式单螺杆泵特性：

立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。

1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心（e）有关。

2，固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。

3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许**长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。

立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6 Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（12 0米扬程）。根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。

立式单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。立式单螺杆泵性能：立申LG立式单螺杆泵，多个螺杆泵产品。流量由0.95~103（m3/h）。输出压力常规产品为1.6 Mp a（60米扬程）。常规耐温>80，用户特需可达110 根据用户介质及物性，“定子、转子、护套”及过流另、部件，上海正奥经多年研制具有较完整的材质体系供选用。

立式单螺杆泵的轴封：1．各种材质的填料密封。2．各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。上海立申水泵还可为用户特需的稳压或引流等付加装置设计和配套供货。

螺杆磨损五点原因:

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，**会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

2.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。

螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。

输送高粘度介质： 3.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。

含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，**高含量可达 60%或更高也能输送。

要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送**为理想。

1.泵体剧烈振动或产生噪音：

产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

2.传动轴或电机轴承过热：

产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

3.水泵不出水：

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封）。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：

1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；

2)运送液体的种类和粘度范围宽广；

3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

4)吸入性能好，具有自吸能力；

5)流量均匀连续，振动小，噪音低；

6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

7)结构坚实，安装保养容易。

螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。

单螺杆泵分为：整体不锈钢单螺杆泵，轴不锈钢单螺杆泵

单螺杆泵**大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：

1级：**高工作压力为0.6 MPa；

2级：**高工作压力为1.2 MPa；

4级：**高工作压力为2.4 MPa；

由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。

表一：根据介质的磨损性选择衬套级数

磨损性 一级 二级

无 0.6MPa 1.2MPa

一般 0.4MPa 0.8MPa

严重 0.2MPa 0.4MPa

单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。

表二：根据介质的磨损性选择泵转速

磨损性 介质名称 转速（rpm）

无 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000

一般 泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物 200-400

严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-200

*表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。

*当泵的规格大时，转速应选低一些。

表三：根据介质粘度选择泵转速

介质粘度（cst） 1

转速（rpm） <200 <100

*在选择转速时也要根据经验，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在**后确定了上述数值的同时**好与生产厂家协商。

单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。

表四：橡胶基本特性

橡胶特性 丁晴橡胶NBR 氯丁橡胶CR氟橡胶PPM 乙丙橡胶EPDM

耐**高温度 +120°C +110°C +200°C +150°C

耐磨性 优 很好 优 很好

耐老化性 很好 很好 优 优

耐臭氧 不行 优 优 优

耐蒸汽很好 不行 优 优

耐燃性 很好 优 优 优

表五：单螺杆泵的衬套常用橡胶

橡胶的适应性 乙丙橡胶EPDM 氟橡胶PPM 氯丁橡胶CR 丁晴橡胶NBR

水（污水） 很好 很好 很好 很好

植物油 一般 很好 一般 很好

矿物油 不行 很好 一般 很好

氨水 一般 不行 不行 很好

芳香族溶剂 不行 很好 不行 不行

浓碱 很好 不行 很好 很好

浓硝酸 不行 一般 不行 不行

冰醋酸 不行 很好 不行 很好

稀硫酸 很好 很好 不行 很好

浓硫酸 一般 很好 不行 不行

稀盐酸 很好 很好 很好 很好

浓盐酸 很好 很好 不行 很好

热水 很好 不行 不行 一般

汽油不行 很好 一般 很好

甲苯 不行 很好 不行 不行

二甲苯 不行 很好 不行 不行

乙醇 很好 很好 很好 一般

煤油不行 很好 很好 很好

柴油不行 很好 不行 很好

氯化烃 不行 一般 不行 不行

含酮类物料 很好 不行 不行 不行

含醇类物料 很好 很好 很好 很好

含脂类物料 很好 不行 不行 不行

含醚类物料 很好 不行 不行 不行

泥浆 很好 一般 一般 很好

磷酸 很好 一般 很好 一般

碳酸钠 很好 不行 很好 很好

糖醛 很好 一般 一般 一般

苯100 不行 很好 不行 不行

丙酮 很好 不行 不行 不行

亚麻子油 很好 很好 很好 很好

二硫化碳 不行 很好 不行 不行

输送不同性质的介质，需不同材料组合。

一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。

根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。

由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

一、螺杆泵的转速选用

螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

二、螺杆泵的品质

螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。

国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。

三、确保杂物不进入泵体

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

四、避免断料

螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

五、保持恒定的出口压力

螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处会安装回油阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。