石材保温装饰一体化板

 

2、保温装饰一体板的优势

2.1、全面提升整体装饰效果，彻底解决墙体开裂的问题

无论是传统方式的外墙外保温施工还是涂料或其它饰面材料的施工，都无法摆脱施工人员的手工作业，而手工作业恰恰是施工质量**无法保证的作业方式，不但受施工人员自身因素的影响，而且还受天气等复杂情况的影响。保温装饰一体板通过100％的工厂化作业，把传统的“三分涂料，七分施工”改变为“十分”成品，把传统不确定、不可控的“七分施工”变为已确定、可控的、只有机械化才能实现的成品效果，并彻底解决了涂料无法彻底解决的墙体开裂问题。

2.2、施工工艺简单、工序少、工期大大缩短

保温装饰一体板把传统涂装模式中现场繁复的作业环节，简化为现场简单的安装。传统的施工工艺需要二十几道工序被保温装饰一体板简化为三道工序，大大缩短了施工时间。此外，外界的气候环境对成品板安装的影响十分有限。

2.3、造价适中，整体成本**低

虽然保温装饰一体板的初次投入成本略高，但与干挂铝板相比，成本仅为干挂铝板的二分之一，成本优势非常明显。就长期综合成本来说，保温装饰一体板的耐用期为25年以上，而传统涂料以5年耐用期计算，其间需翻新5次以上，相比之下，保温装饰一体板整体拥有成本**低。

2.4、饰面装饰效果直观，便于选择

传统涂装系统的**终饰面效果只能等施工全部结束后用户才能看到，因而用户验收时发现饰面的颜色和效果与双方施工前约定的存在较大差异、继而发生矛盾和纠纷的事例屡见不鲜；而保温装饰一体板在出厂时就已经是成品，用户前期选择的饰面材料种类、颜色等与施工结束后的**终效果几乎没有差异，这从根本上避免了上述矛盾与纠纷的发生。

2.5、适用性广泛，达到保温防火要求

无论是在严寒的北方，还是酷热的南方，保温装饰一体化板的保温效果都能满足国家节能强制规定，通过选用A级保温材料复合，使保温装饰一体板达到A级防火要求，而其所选用的材料都具有高耐候性，能够抵抗酸雨、盐雾的侵蚀。

 

3、保温装饰一体板产品介绍

保温装饰一体板，是由预先做好装饰层的面板和保温层材料复合而成，集保温、防水、饰面等功能于一体。工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的**材料。

3.1保温装饰板材组成：

    3.1.1、饰面材料的选择

    饰面层材料可为氟碳漆、真石漆、普通涂料、装饰砂浆、面砖、石材等各种材料，根据需求可做成各种不同装饰效果；

    3.1.2、面板的选择

    面板可为无机板（硅钙板等），天然石材等；

    3.1.3、保温层材料的选择：

    保温层材料可为模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、聚氨酯发泡板（PU）、酚醛发泡板、岩棉板、无机水泥发泡板等。

3.2 构造体系：

    保温装饰板构造体系可分为四类：

    3.2.1 湿贴体系，将板粘贴在基层墙面上。

    3.2.2 挂贴体系，将板材粘贴在基层墙面的同时，设置挂件（托件），增加受力体系的安全性。

    3.2.3 干挂体系，基层墙体外设置竖、横龙骨，将保温板干挂在龙骨上。

    3.2.4 点锚体系，将保温板用连接件直接锚固在墙体上。

3.3 保温装饰板性能

    3.3.1、保温装饰板系统性能指标

项目		指标
耐候性	外观	表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
	面板与保温材料拉伸粘结强度，Mpa	E型、P型、M型≥0.10，X型≥0.20
拉伸粘结强度，MPa	原强度	E型、P型、M型≥0.10，X型≥0.20
	耐水	E型、P型、M型≥0.10，X型≥0.20
	耐冻融	E型、P型、M型≥0.10，X型≥0.20
	耐温	E型、P型、M型≥0.10，X型≥0.20
热阻		符合工程项目设计要求， 不小于保温装饰板热阻的90%
吸水量，g/m2		≤500
抗冲击强度，5次	3m以上，3.0J	破坏次数少于2次，冲击直径不大于12mm
	3m以下，10.0J	破坏次数少于2次，冲击直径不大于18mm
水蒸气透过性能，g/（m2·h）		≥0.85
抗风压值，kPa		不小于工程项目的风荷载设计值
不透水性		系统内侧未渗透
锚固强度	有效锚固深度，mm	≥25
	锚固件数量，个/m2	≥4
	单点拉拨力，kN	≥0.60
注：系统面密度≤15kg/m2、保温装饰板尺寸≤1m2、施工高度≤20m，可不要求锚固强度。

注：表中系统分类按保温层材料份，E型为模塑聚苯板，P型为聚氨酯，M型为无机材料，X型为挤塑聚苯板。

 

    3.3.2、保温装饰板性能指标

项目		指标
单位面积质量，kg/m2		≤30
拉抻粘结强度	原强度	E型、P型、M型≥0.10，X型≥0.20
	耐水	E型、P型、M型≥0.10，X型≥0.20
	耐冻融	E型、P型、M型≥0.10，X型≥0.20
	耐温	E型、P型、M型≥0.10，X型≥0.20
热阻		符合设计要求
抗冲击强度，5次	面板厚度8mm以下，3.0J	破坏次数少于2次，冲击直径不大于12mm
	面板厚度8mm以上，10.0J	破坏次数少于2次，冲击直径不大于18mm
耐沾污性，%		≤10
耐酸性，48h		无异常
耐碱性，96h		无异常
耐盐雾，500h		无损伤
耐老化，h		≥1000

 

4、保温装饰一体板的施工

4.1 施工条件

    4.1.1 基层墙体应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB 50204-2002)、《砌底工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）要求，当基层墙体的平整度不符合要求时，可采用1：3水泥沙浆找平，并在基层施工验收完毕，门窗框及附设管线设备安装就位之后进行。

    4.1.2 施工时的环境温度不应低于5℃，风力不大于5级，无防护措施时雨天不应施工。

4.2 保温装饰板施工工艺流程

    4.2.1 检查墙面的平整度用3米长的靠尺检查不大于2mm的误差，干潮湿度大于等于85％，含水率小于等于15％（基础层符合外粉刷基层的规范）。

    4.2.2 用垂直吊器、水平仪找出标准的横向、竖向位置，弹出控制线。

    4.2.3 用粘贴胶浆刮批在保温板的背面，便于与墙体粘贴。保温板的黏贴应采用点框法进行黏贴，每块保温板上应不少于6个黏贴点，且保证黏贴面积不小于50%。

    4.2.4 对每块板背面开有4～6个加强燕尾槽的保温板，施工时用胶浆填实后粘贴，同样保证了板与墙的附着力。

    4.2.5 在拼装的过程中四周都应留出分格缝，均为10mm～12mm；柱、主体的阳角部位采用拼装法加钢扣件加固拼装，形成90°角为标准。

    4.2.6 拼装、粘贴完时在每块板材的四周应有填缝胶浆成半圆状态并作必要的防水处理，厚度为10mm～15mm。

    4.2.7 按每块板材的尺寸装配**五金扣件，调节到平整为准。可用硬质塑料垫片或铜质垫片进行调节，然后在加固件位置四周的墙体进行电钻打固定点孔。每块单体板材为6～8个点孔，分别锲入塑料涨紧管。把五金扣件的两侧拉紧页片嵌入成品板材预先加工好的加固凹缝部位内，调节到墙体的加固洞孔用镀锌自攻螺丝进行固定。

    4.2.8 把直径15mm～20mm的泡沫条放入板材四周分格缝内。泡沫条的长度就是板材周长（也可用填缝胶浆填实后用耐候胶封边收口）。

    4.2.9 在板材的表面对整齐且按需要留出分格缝后（常用的为10mm～12mm），用纸胶带在板面四周都贴好，用空气压力喷枪进行全面清理，不留粉尘为标准。在五金件与保温板接触部位用加固胶进行凝固，并在基层先用玻璃胶局部调整到位，然后用**胶枪在分格缝内打满密封胶，用刮刀进行刮平且刮实后用半圆状工具对分格进行修饰至半圆状即可。

    4.2.10及时把胶带纸清理好，检查到线条是否水平、垂直，交界部位应该是90°的直角为合格。

    4.2.11拆除脚手架或是吊篮时，应从上往下形成160°左右的方向撕去表层板材的保护膜，清理干净并做好其它成品保护。

4.3 施工要点

    4.3.1一般规定

    本规定适用于外墙保温装饰板粘贴分项工程验收。饰面层的质量验收按《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50201-2001）有关分项工程的验收规定执行。

    操作要点

    基层墙面处理

    墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。墙面松动、粉化部分应剔除干净。墙表面凸起物应剔除。凹进部位须修补填平，达到相关验收规范要求。

    界面处理

    根据不同的墙体基层选用适当的粘贴胶浆，用铁抹子批或用喷枪均匀喷涂并对墙面做毛面处理，并按相关产品技术标准执行。

    吊垂直、套方、弹控制线

    用吊垂直、套方器材定规格大小，弹出控制线及分格线、装饰线等，拉垂直、水平控制线。在外墙主阳大角及其它必要处挂垂直基准钢线和水平线。

    做灰饼

用保温板**粘贴胶浆做成的灰饼粘贴在保温板反面，用于调整保温板的平整度。

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