天津A级环氧粘钢胶

环氧粘钢胶

产品特点

1、本品强度高，特别是“钢-钢”粘接抗剪强度及“钢-混凝土”粘接抗剪强度高，具有良好的韧性及抗冲击性能。

2、耐老化、耐酸碱性能好，收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。

3、不含混发性溶液、安全无毒、施工方便；

应用范围

1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。

2、应用于各种构件裂纹的加固施工。

3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。

执行标准   GB50367-2006

▲技术参数

  

 

外观	甲组分：棕色膏状液体		推荐比例（重量比0	甲：乙=3：1
	乙组分：棕红色膏状液体		混合后密度	1.2±0.1g/c
胶体性能	抗拉强度，Mpa	≥30	受拉弹性模量Mpa	≥3.0×103
	伸长率％	≥1.3	抗弯强度Mpa	≥45，且呈脆性（碎裂状）破坏
	抗压强度Mpa	≥65
粘接能力	钢—钢拉伸抗剪强度，Mpa	≥15	钢—钢不均匀扯离强度，KN/m	≥16
	钢—钢粘接抗拉强度，Mpa	≥33	与混凝土正拉粘结强度，Mpa	≥2.5且混凝土内聚破坏
抗老化性能	人工2000h抗湿热老化（钢---钢剪切强度下降率）			≤10％
抗老化性能（5--45）	操作时间/分钟	20---90	固化时间/天	3---7

 

 

施工流程

混凝土、钢板表面处理→固定构件选择及制备→结构胶配料及调胶→涂敷结构胶及粘贴→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检测及防腐。

施工说明

1、表面处理

（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。

（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用擦拭干净。

（3）对被粘接钢板表面进行除锈及打磨处理。

2、配胶

（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒）

（2）胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀。

（3）每次搅拌的胶水不宜过多。

3、粘贴、固定、固化

（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。

（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。

（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。

（4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。

（5）使用温度5℃以上，如低于5℃应采取升温措施。

（6）粘钢后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定并做好防锈防腐处理。

包装、储存：

1、包装规格：小包装：15+5公斤/组，大包装：30+10公斤/组。

2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。

3、本品在常温下储存6个月，各性能均无明显变化，如超出6个月，经检测合格，仍可使用。

4、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常不影响产品基本性能和使用。

 

 

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