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1．适用于钢壳（铝壳）锂电池的抽真空、打钢珠封口。
1.2设备动作流程
设备采用左右双腔结构，电池上下料和打钢珠同时工作，将电池放入固定夹具内→送料气缸把电池送入打珠区（另一固定夹具退入上料位置）→密封气缸下压密封→开始抽真空达到—85～95Kpa（→同时在另一侧电池）→送珠气缸前送一颗钢珠→打珠气缸将打入→各机构复位→充压缩气卸真空→送料气缸把另一电池送入打珠区，同时退出已完成打珠电池；
1.3工艺性能：
左右双工位上、下电池，手工上料方式；先抽真空，再打钢珠；钢珠储槽具有一定的容量，操作方便；抽真空时间及真空压力值均能在面板简单设置；上下腔具有定位装置，保证打珠的精度；初始夹具尺寸及钢珠适应订单提供的型号；机器主要部位构件均为镀铬处理，防锈耐蚀；独立控制电箱置于手套箱外，避免腐蚀；可编程控制器PLC自动控制，文本显示器操作，直观方便；整机运行安全、稳定、控制可靠，操作方便。
1.4总体结构（附图）
机身尺寸：长×宽×高=900×430×1000mm
1.5设备主要部件构成
机械部分：
1.机架机构：
具有镀铬平台底板，镀铬立柱等：
2.换位机构：
具有换位气缸、导向滑轨、滑动底板、真空腔，两个真空腔实现装夹、打钢珠交替作业；
3.合腔密封机构：
具有密封盖板（镀铬），由气缸提升，四导向柱；
4.送钢珠机构：
具有钢珠槽、钢珠管路、送珠顶针（进口SKD加硬处理）、送珠气缸、密封气缸安装于密封盖板上；
5.打钢珠机构：
具有镀铬密封座板、打钢珠顶针（进口SKD加硬处理）、打钢珠气缸；
6.夹具机构：
具有电池定位靠板、弹力压板及气缸定位压板，装夹定位电池，设置于真空腔内：
1.6 电气及标准件：
控制PLC： Mitsubishi/Omron/LG
电气控制器件： 国产
文本显示器： Eview
真空表： SMC/SUNX
气缸：
Airatc/smc
气动元件： Airatc/smc
导轨： ABBA
二：设备能适应的来料和产品规格
高度（75-280）×宽度（55-155）×厚度（15-50）mm的电池
备注：根据电池外形尺寸不同，配有**定位底板，安装方便）
三：设备技术参数
1.配置电源： 220V/50HZ 功率：0.1kw
2.压缩空气： ≥0.6mpa
10L/min(用户自备)
3.真空源：
-0.09mpa 40L/min(用户自备)
4.设备重量： 约0.15T
5.设备尺寸： 长×宽×高=900×430×1000mm
6.钢珠：
￠1.2-1.5mm不锈钢钢珠
7.打珠偏差精度： ≤0.1mm
8.真空值控制： -85～～90Kpa
9.抽真空时间： 1～999秒内意设定
10.卸压控制： 0.1～0.6 Kpa
11.设备产能： 40-100ea/H（视工人操作熟练度）
12.良品率： ≥98%
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