消烟除尘蒸汽锅炉，节能高效蒸汽锅炉，立式蒸汽锅炉

 

名称:消烟除尘蒸汽锅炉

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蒸 汽 锅 炉

立式燃煤蒸汽锅炉：

立式横水管燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆 内U 形下脚的上部, 火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了辐射受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好, 凡被烟气冲刷的部位都有水冷却, 整个结构弹性好。                        

结构特点：

占地面积小，结构紧凑．采用强制引风、洗浴出水量大，采暖面积大，出烟温度低，无需过高烟囱，无烟，无尘排放。锅炉内置光速传热导管，炉膛采用二次反烧技术，多层分火拱，燃烧时高温烟气从上部干馏室流经上层炉排在下部燃烧室进行惯性分离除尘，折弯冲刷对流受热面，有效的增加了受热面积。高温烟气采用湿背式多回程结构，烟管环形对称布置，增强了高温烟气的素流传热，保证换热面积与传热效率达到**佳状态，同时缓解了热胀冷缩可能造成的设备寿命的减短，确保锅炉的安全运转，减少维修给你带来的不便与损失。

　　燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备之一。

　　燃煤蒸汽锅炉性能特点：

　　1、本炉与旧式立式锅炉比较，受热面积大，升温升压快，耗煤少、热效率高，可节约煤25-30%。

　　2、一炉多用，方便用户，该炉生产蒸汽可用于食堂蒸饭、餐具消毒、浴池加热、生产用汽、局部房间采暖供热等。

　　3、本炉采用自然通风，不需要鼓风机和引风机，无噪音。

　　4、结构紧凑，安装、操作、维修方便，可整体搬运，适合流动性的单位使用。

　　5、用蒸汽加热浴池、食品、取暖、蒸饭等，压力表刻度严格控制在设计压力内，工作压力任何时候不得超压运转。

泰安市山口全兴常压锅炉厂自主发明研制出浴池**锅炉、供暖**锅炉、，微电脑自控锅炉，实现了给水、水温、超温、供暖等全自动控制，可广泛用于大中小型浴池、宾馆、工厂、学校、医院、小区、公寓等诸多领域，产品畅销全国各地。当今世界能源结构发生巨大变化，环保形势也越来越严峻，节能、减排越来越成为能源工作的中心主题。我公司科研人员精心研究创造，推出新一代更节能、高效、安全、环保、无烟无尘的浴池**锅炉及供暖**锅炉.

 

山东省泰安市全兴锅炉厂位于驰名中外、风景秀丽的泰山脚下，北依泉城济南、南靠孔子故里曲阜，地理位置优越，交通便利，通讯快捷，是一家规模性企业,是国内**早从事研制、开发、生产、销售为一体的浴池**锅炉、供暖**锅炉、常压热水锅炉、燃煤蒸汽锅炉、智能数控温控锅炉等制造企业.是目前中国规格全、品种多、技术力量雄厚的锅炉制造基地.

    公司自创建以来,坚持“以质量求生存,以创新求发展,以服务求信誉,以管理求效益”的经营理念,公司技术和经济实力雄厚,公司给予人才充分的发展空间和环境,重视人才,技术力量雄厚,拥有员工100余人,其中高级工程师5名,工程师10名,工程尖端技术人员数名,聘请高等学位和高级企业管理人才20名,因此具有深厚的理论基础和丰富的实践经验,使产品不断创新。

    公司建立了技术开发中心,坚持产学研结合,微电脑在锅炉上的应用,实现了给水和水温的自控,凭借着雄厚的科研开发实力、强大的市场营销能力、卓越的产品性能,山东全兴锅炉已发展成省内****的锅炉专业企业,引领着市场发展的新潮流。

    今天,全兴锅炉产品包括六大系列:主导产品浴池**锅炉、供暖**锅炉、常压热水锅炉、燃煤蒸汽锅炉、食品加工锅炉、海水养殖**锅炉,主要产品供暖设备及洗浴设备.产品品种齐全,旺销全国各地,可广泛用于大中小型浴池、宾馆、工厂、学校、医院、小区、公寓等诸多领域,是诸多行业的必备产品。山东全兴锅炉在市场占有率可达80%以上。全兴在国内率先推出”透明”服务模式,使得锅炉界的服务向着规范化、精细化、标准化的方向发展,这是继2006年全兴锅炉推出专业化设计师服务模式之后,赢得用户依赖的又一创新售后服务举措。

    近年来,公司主导产品的市场占有率迅速提高,经济效益持续稳定增长,综合指标在全国同行业名列前茅。

    新世纪,我们坚信,以我们雄厚的人才资本和不断创新的意识,定能为维护人类的永恒健康而创造一个美好而又舒适的环境.

    发展给企业带来商机，创新为全兴插上腾飞翅膀。正是不断的开发创造，使全兴加快了发展步伐。

　　创新是企业发展的源泉，优质是全兴人对社会由衷的奉献。全兴将以精益求精的技术，热情周到的服务，使您在选择全兴产品的同时，享受到全兴人的优良服务！

　  总经理(电话：150 6581 2228)欢迎新老客户莅临公司考察指导！

 山东泰安全兴燃煤热水锅炉结构、性能简介：本系列常压热水锅炉壳多横水管燃煤热水锅炉，设计煤种二类烟煤。
1、锅炉组成：锅炉总体结构由锅炉本体、炉排、管道、仪表、阀门、烟囱装置、地基等组成；锅炉本体：主要由U型圈、锅筒、封头、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管、对流管束等受压部件组成，在锅壳封头上设有人孔，便于锅炉检修和清洗。
2、锅炉炉体上部布置的横水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，结构紧凑，操作、维修方便。
3、立式横水管热水锅炉采用传统的燃烧技术，煤从炉门投入在炉排上燃烧，烟气在炉胆内经横水管交错冲刷、含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割落在炉排上重新经过二次燃烧燃烧。
4、锅炉的束循环流程路线：锅内靠近炉胆、炉胆顶、横水管和冲天管的水受热较大，温度高，比重小而向上流动；靠近锅壳的水温度低，比重大而向下流动，这样便形成了水循环。
5、燃煤热水锅炉的烟气流程是：煤在炉排上燃烧产生的高温烟气，沿炉胆上升，冲刷横水管、炉胆和冲天管，将热量传给锅炉内部的水，烟气上升冲刷对流管束，然后烟囱排出，由于烟气的多回程多循环可达到消烟、除尘的作用，剩余烟气经烟囱排入大气。
6 、横水管有三种作用：①增加锅炉的受热面；②有利于锅炉内的水循环；③提高炉胆的承压程度
CLSG燃煤热水主要性能特点：
1、无噪声：
无噪声、无污染、不用引、鼓风机整个燃烧过程依靠自然通风完成，彻底消除噪声。
2、投资省：
结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建投资省、不用引风机、鼓风机等，节电60%
设备故障率低，节省设备维修费90%；独特的设计，升温快，热效率高，节煤20%；
3、安全系数高：
常压锅炉本身不带压，炉体与大气相通，无压运行，不属于压力容器，锅壳、炉胆和管道不因超压而发生爆炸事故，安全性极高。因无承压部件，制造和材质要求都不高可用特制钢和较薄壁厚的钢板制成，工作过程中金属耗量小，传热温差大，工质不蒸发，对水质要求不高。
4、排放不超标，属新型绿色环保产品：
燃料充分燃烧，烟尘原始排放浓度低，烟气黑度低于林格曼一级，达到国家环保标准。
5、燃料适用性强:
可燃型煤、烟煤，干木材多种燃料，并可以互换使用。
6、快装形式出厂：
锅炉运到现场后拼接阀门、水源、管道等即可运行
7、应用范围广：
可广泛用于住宅小区，厂矿企业、机关团体、学校、医院、宾馆、温室、洗浴中心等。

 

【LSG型立式燃煤蒸汽锅炉—安装使用说明书】

一、结构简介
    LSG型立式横水管锅炉采用传统的燃烧技术，煤从炉门投入在炉排上燃烧,烟气在炉胆内经横水管交错冲刷.含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割落在炉排上重新燃烧,经烟囱排入大气。
二、锅炉特点
1.锅炉特点
(1) 结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建投资省。
(2) 烟气纵向冲刷对流管束充分利用受热面,提高锅炉效率。
(3) 由于烟气多回程多循环达到自然除尘的目的。 
安　装　说　明
三、安装前准
锅炉运到现场后，为了迅速起见，安装前必须做好下列工作：
１．组织及人员配备：
锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配有管工，钳工起重工冷作工电焊工及辅助工．
２．认真学习有关资料：
有关人员认真学习(96)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和锅炉图纸，安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装起重运行等事项。
3、确定安装地点：
(1)安装地点**好选择接近用汽地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
(2)给排水方便。
(3)燃料及灰渣的存放与运输方便。
(4)锅炉安装运输时通畅.
(5)锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96)第八章锅炉房的规定,光线应充足,通风 好，地面不应积水，为保证运行操作和检修方便, 炉前空余3米,炉后空余2.5-3米，两侧空余不小于1米。
(6)锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品。
(7)锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开。
4.基础准备：
按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适当。
四、锅炉大件的安装
1、设备验收：
(1)锅炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸及技术文件检查设备的完整性。检查锅炉大件在运输中是否有损坏变形等情况。
(2)锅炉大件在卸车时,底座一端两侧可用钢丝绳捆扎,锅壳封头一端用吊耳穿入另一根钢丝绳,找准起吊中心,让锅炉缓缓升起,起重设备能力不小于10吨,锅炉离车后,应先放置在宽阔的水平面上，锅炉底部应有支架支承,以免损坏管座等。
(3)锅炉就位时，必须处于直立状态，直立时,应用起重设备将锅炉顶部吊耳抓起,切不可捆绑其它任何部位。
(4)锅炉就位后,前后、左、右应保持水平，其倾斜度允许不小于5mm,否则将低的部位用垫铁垫高。
(5)锅炉与基础接触的地方不应有较大的间隙,要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。
五、烟囱和烟气调节门的安装
烟囱和烟气调节门安装时法兰之间应垫嵌石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟囱的倾斜度,如有偏差,可在法兰连接处垫平铁丝绳用花蓝螺栓拉紧,注意三根铁丝绸的拉紧程度应大致相等。烟气调节门应转动灵活,定位器拉链不易过高。
六、电器控制柜的安装
电器控制柜上汇集了锅炉上所有电动机的开关按扭,用户可先把电线接到各个电动机,然后接通外来电源,箱壳保持接地,电器控制柜应装在锅炉前方,应紧靠墙壁，以利于监测炉上各个动力仪表，保持操作方便。
七、管道、阀门、仪表及附件的安装
1、按照管道、阀门、仪表图进行锅炉安装。电动泵浇制好基础，接通电源后试运转。
2、安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处。安全阀应铅直装。安全阀应按要求做压力调整。
3、排污管接到排污箱或其它安全之处,管道应固定,防止排污时发生烫伤等事故。
4、总汽阀以外的蒸汽管由使用单位配接,在总阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应予保温。
5、水位表下部泄水管必须接入安全之处，水位表与锅炉之间的汽水联接阀旋转要灵活不得漏水，水位表处须安装照明设备，便于观察。
6、压力表安装好后在刻度盘上应划出红线,以示锅炉**高许可工作压力，压力表三通旋塞工作灵活,不得漏水,疏水应畅通,压力表管禁止保温。
7、压力表有下列情况之一者,严禁使用：
(1)有限止钉的压力表,在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许差。
(2)玻璃面破碎或表盘刻度不清。
(3)封印损坏或超过检验期限。
(4)表面泄漏或指针跳动。
使用说明
八、烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:
1、人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。
2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。
3、烟气通道是否畅通。
九、煮   炉
锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。
1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。
2、煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12HO）等药品,其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用药水2～３千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。 煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。
3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5、开启点火门:在炉排端面上全部的范围内铺一层100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其它引燃物点燃。
6、柴火要逐渐增强,避免骤然加热,在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风,锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
7、锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。
十、升  火
1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启主汽阀，让锅炉 的空气可以排出。
2、将已处理的水缓缓注入炉内,进水温度一般不高于40℃，当锅内水
位升至水位表**低水位时，既关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。
3、升火时，开启点火门在炉排上放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，当煤层燃烧旺盛后继续加煤，加强观察着火情况，适当进行拨火，炉膛负压维持在19.6-29.4帕（2--3毫米水柱），使燃烧渐趋正常。
4、升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于3小时，热炉不短于1小时。
5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。
6、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。
7、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，若有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
十一、供    汽
当锅炉内压力接近 工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧 稳定。
供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度 、直径 、蒸汽温度等情况决定。一般不少于是10分钟，暖管时应注意管道的 膨胀和管道 支架的 情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总气阀轮退还半圈 ，以防热胀后不能转动等缺陷。锅炉供汽后，应再一次检验附 属零件、阀门、仪表有无漏不漏气等情况，工作是否正常。为防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀应不开的过大，一般控制在1－2之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。
十二、正常运行                  
锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素**，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高操作水平。
1、给水要求：
锅炉给水**好进行锅外化学处理，水质应符合GB 1576－2001《工业锅炉水质》的要求，给水总硬度不大于0.03mmol/L。具体规定见锅炉水质要求。2、锅内水位：
经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于**高或低于**低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3、水位表：
每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应更换。
4、给水设备：
⑴运行的给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
⑵锅炉 给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。
5、蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过**高许可工作压力。
6、压力表：
压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力 表损坏，应立即停炉修理或更换。压力表精度不小于2.5级。
7、安全阀：
１、锅炉应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。
①安全阀调整办法,去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
②安全阀的整定压力,型号锅炉额定蒸汽压力为0.4MPa，安全阀的整定压力为0.43MPa。当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。
③在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。
④切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
⑤在安全阀未调整前锅炉**禁止使用。
应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。
8、排污阀：
定期排污（参阅第十三“排污”）
9、正常操作；
（1）炉膛内正常的燃烧工况应是；火床平整，火焰密而均匀，亮黄色没有冷风的火口， 整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色，。炉膛负压保在19.6－29.4兆帕（2－3毫米水柱），排烟温度在250℃左右。
（2）必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，**好能提前半小时通知锅炉操作工，当锅炉负荷增加时，先增加烟气调节量，然后增加煤层厚度。当锅炉负荷减小时，先关小烟气调节门，然后减薄煤层厚度。
（3）锅炉宜烧烟煤，烧煤屑（0－5毫米）。燃用的煤**好能过筛，**大煤块尺寸不超过30毫米。
（4）煤层厚度一般由司炉工根据具体情况而定，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。
（5）燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发份的燃料（烟煤）为防止煤干燥，微小颗粒不燃烧，煤在投入炉膛前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火，一般以捏成松团为宜，含水量在10－12之间，无烟煤不需浇水。
（6）锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
（7）锅炉房清洁整齐、灯光明亮。
（8）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。
十三、排污
一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉气化后矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量 大运行时间长，沉淀物就多，为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证给水质量，炉水碱度应不超过1.25毫克当量／升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，根据具体情况定期进行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污时应注意下列事项：
1.如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
（1）禁止两台锅炉同时排污。
（2）如另一台锅炉正在检修，则排漏前必须将检修中的锅炉与排污 管路隔断分开。
2、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低炉水位25－50毫米范围为宜。
3、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是；关闭排污阀过一些时间后，在离开锅炉的第二只排污阀的管道上用 手试模，若排污阀管道并不冷却则排污阀必有渗漏。
十四、停炉
1、锅炉停炉一般分三种情况：
（1）到星期.例假或其它情况,短期内不用蒸汽时应暂时停炉.
（2）为清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。
（3）到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。
上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：
1、临时故障停炉。先关烟气调节门，打开炉门，投入新煤压火，迅速处理有关故障，如在1－2小时内还无法解故障时，应根据暂时停炉情况处理，继续解除故障。
2、暂时停炉
暂时停炉是有计划进行的，停炉时注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。
具体步骤如下：
（1）停炉前根据用汽情况，可提前20－30分钟停止上煤，关闭调节门。
(2)锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。
(3)停止供汽后.锅炉内压力降到零再关断总汽阀及烟气调节门。
3、完全停炉:
完全停炉应该是有计划的,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时应注意安全和维护设备.按照暂时停炉的步骤停炉后待炉水慢慢冷却到70以下时,才可把炉水放出.这时须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通.如须缩短冷却时间,亦可通过给水管道进入冷水,同时通过排污管道放出热水,但水位不得低于正常水位.炉水放出后,然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。 
4、紧急停炉：
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。
（1）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位极限以下时；
（2）不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
（3）锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时；
（4）给水机械全部失效；
（5）水位表或安全阀全部失效；
（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
（7）其他常运行情况；且超过安全运行允许范围。
5、紧急停炉着重防止事故扩大，具体步骤如下：
（1）先关烟气调节门。
（2）迅速铲出炉膛内的存煤，清出未投入的煤。
十五、维护和保养
1、锅炉在运行期间注意下列各点：
（1）不允许正压燃烧或炉膛喷烟，因容易烧坏加煤孔盖。
（2）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。
2、锅炉运行每隔2－3星期，应进行检查一次。
3、锅炉运行每隔3－6个月后，应停炉进行全面的检查维修。
（1）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现在严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
（2）检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。
4、锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。
5、锅炉常期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
（1）锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10－30毫米块的生石灰分盘装好，放置在炉筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8千克计算.然后将头孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，即须更换，锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。
(2）湿保养法：
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新灌入已处理的水至满，将炉水加热到时候100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿保养法。
十六、水质要求
锅炉水质要求应符合GB1576－2001《工业锅炉水质》的有关规定。具体要求见下表：
十七 .受压元件的检验和水压试验
1、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96），锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行外检查和超压试验：
（1）新装、改装和移装后。
（2）停止运行一年以上，需要恢复运行时。
（3）受压元件重大修理后。
（4）根据锅炉运行情况，对设备状态怀疑必须进行检查时。
2、检验前应使锅炉完全停炉。彻底清除内部水垢，外部烟灰烟尘，
检查重点如下：
（1）锅筒的焊缝是否正常，有无渗漏情况。
（2）锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。
（3）横管有无弯曲，管端与封头、筒体焊缝处有无裂纹。
（4）给水管、排污管和锅筒一边连接处有无疑点。
3、如腐蚀严重，做超压试验前还应做强度计算。
4、试验压力为工作压力的1.5倍。
5、水压试验步骤：
（1）水压试验时，进水温度应保持在20－30℃左右，温度过低而使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不被发现。
（2）水上满后，逐渐升高压力进行一次严密性检查，必要时紧一次法兰、人孔盖和手孔盖的螺母。
（3）水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到0.4MPa时，应暂停升压， 检查有无漏水或异常现象。然后在升压到0.6MPa，保持20分钟，若压力没有下降，降至0.4MPa进行检查。
（4）发现任何情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行修理。
 6、水压试验：
受压元件符合下列情况，即认为合格：
（1）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
（2）水压试验后，没有发现残余变形。
7、安全措施及注意事项:
（1）严格禁止压力超过0.1MPa时紧法兰螺栓。
（2）、在水压试验时，试验场地四周应有特别明显的隔离标志，闲杂人员不得进入试验区。
（3）、在水压试验过程中，水压试验操作员不得站在法兰及阀门的正前面。
（4）、水压试验时与水压试验无关的人员不得站在试验区进行驻看。

 

 

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