锅炉安装

山东福源设备安装有限公司是以机电设备、锅炉安装、改造、维修、压力管道安装为主、集化工设备、汽轮发电机组、换热机组、电器、热工仪表、防腐保温、城市及道路照明、起重、中央空调、环保工程安装，设备成套非标设备制安及金属修复、表面喷涂、化学清洗、污（废）水处理、烟气脱硫除尘等设计制作安装于一体的股份制企业。

安装总体要求
1、锅炉房要求：应按《锅炉房设计规范》GB50041-92要求设计，设计时要保证有足够的安装、修理、摆放型煤的空间。同时安排好下水道位置。
2、锅炉基础：应按设计审批后的图纸施工，施工时应保证混凝土凝固期，以防锅炉就位时出现基础塌裂现象。采用自然循环安装时，锅炉基础应比建筑物地面低500-600mm。。
3、锅炉安装时，锅炉如采用机械出渣时，应安排除渣机位置，保证足够空间。
4、锅炉房要求通风良好，安装换气扇，保证室内有良好的空气环境，严禁司炉工休息室和锅炉同在一室，休息室和锅炉房要分隔离开，以保证司炉工安全（防止煤气中毒）。
5、锅炉安装队必须持有省级质量技术监督部门颁发的安装许可证方可安装。
二、安装前的准备工作
1、进行设备的清理、检查及验收。
2、熟悉图纸及技术文件
3、根据锅炉厂提供的锅炉安装系统图结合本单位锅炉房的实际情况，按照GB/50273-95《工业锅炉工程及验收规范》的要求。制定出锅炉安装系统方案。
4、按照安装系统图备好附属设备及材料，如热水循环泵、分水器、除污器、自动启闭阀、补给水箱、管道阀门、仪表、法兰、弯头、螺栓等配件及材料，如有水处理设备要与锅炉同步安装，没有水处理设备须安装电子除垢仪。
三、安装步骤
1、锅炉就位：应用起重设备缓慢吊装，严谨碰撞，并保证炉体四角垫实，保持一定的水平度，且与基础平面密封，防止漏风。一般情况下，锅炉顶部距水箱底部净空高度不小于700mm，炉前、炉后及两侧通道要有足够的操作空间，净距离不应小于800mm。（大功率锅炉其操作空间可适当增大）
2、烟囱吊装：锅炉就位后，将多节烟囱用螺栓连接成一体，校直。每对法兰连接时，法兰中间加石棉绳封闭，拧紧螺栓。用长臂吊车把烟囱立起来，用三根互成120°角且与地面成45°角的钢筋拉线把烟囱拉牢。拉线的地埋锚件须牢固可靠，拉线紧度一致。大功率锅炉的烟囱与锅炉分体就位的，烟囱之间的连接烟道必须呈上升坡度，且坡度不小于20°，此段烟道不易过长。
在保证烟囱引力的前提下，为不受风力影响，室外烟囱应适当避开较高建筑物或穿越矮层建筑。烟囱由层顶穿出时，烟囱四周要严密封闭，且不能与可燃物相接触。烟囱底座处的溢流管用塑料（或橡胶）管接好，甩在炉后地面上。
3、补给水箱安装：补给水箱是保证常压热水锅炉安全运行的重要保障。补给水箱要安装在锅炉房内，水箱底面要高出锅炉主出水管道500mm以上，水箱上边缘**高不超过锅炉上平面3.5米，水箱大小可根据锅炉规格大小决定。水箱上应设水位计、自动补水浮球阀、溢流管、排污管，水位计玻璃管应有正常水位、**低、**高水位的明显标志，水位计的**低可视边缘上反25mm，是**低水位线。水位计应有排水旋塞，旋塞内径和玻璃管内径不得小于8mm，水箱溢流管至上口为100mm。自动补水浮球阀低于溢流管200mm为宜。水箱向锅炉的补水管应安装在自动启闭阀与锅炉回水管之间，其管径要等于锅炉的出水管径。
4、循环水泵及管路的安装：
循环水泵是常压热水锅炉的一个重要的附属设备，锅水加热后，完全靠循环水泵送入系统进行循环。因此，循环水泵及其管路安装非常重要，常压热水锅炉循环水泵均采用离心式热水泵与管道热水循环泵。
（1）**要确定循环水泵的位置，水泵距锅炉越近越好，但为了减小锅炉间噪音，**好将水泵设置在单独的水泵间内，水泵的布置要便于操作、维修。
（2）安装时，参照热水循环泵安装使用说明书将水泵安装在预制好的水泥基础上，定位后，把地脚螺栓灌注在预留孔内，凝固后调水泵至水平，紧固后，水泥沙浆抹面。
（3）一般情况下，循环水泵应并联两台，一用一备。
（4）为防止泵内产生汽蚀现象，应尽量减少泵入口端阻力，水泵入口中心线与锅炉水位线之间有足够的距离（不小于2m）。
具体要求如下：
a)吸入管路直径不得小于循环水泵入口直径；
b)吸入管路应尽量短，且减少弯头；
c)吸入管路的水平段坡度必须正确，即吸入管路内不得有窝存气体的地方；吸入管路**高点应设手动排气阀。
d)吸入口前应具有长度不小于吸入口3倍直径的直管段；
e)循环水泵入口应装设闸阀（或球阀）而不得装截止阀。循环水泵的出口处应装止回阀和闸阀（或蝶阀）。

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