D618高铬合金铸铁耐磨焊条
发布时间 2017-09-12 10:01:56
产品描述
说明: D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途: 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mo Cr
保证值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
堆焊层硬度: HRC≥55
注意事项：
1. 焊前焊条须经250℃烘焙1h。2焊时焊件预热400-500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。
2焊时焊件预热400-500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。
D618高铬合金铸铁耐磨焊条 铸铁堆焊焊条 合金耐磨焊条
D618是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。
用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。
堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).
注意事项：
1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。
2.根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。
D628高铬合金铸铁焊条 铸铁堆焊焊条
合金耐磨焊条
说明:
D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。
用途:
用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr
V
保证值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0
≤1.00
堆焊层硬度: HRC≥60
参考电流 (AC、DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0
φ5.0
焊接电流(A) 90~140 130~180
160~210
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓
D632高铬铸铁耐磨焊条 铸铁堆焊焊条
合金耐磨焊条
D632耐磨焊条药皮类型：钛钙型
特征：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性及高温耐磨性。
用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
材质（熔敷金属化学成分%）： C 2.5-5 Si - Mn - Cr 25-40
其他：-
堆焊硬度（HRC）：≥56
D638高碳高铬铸铁耐磨焊条 铸铁堆焊焊条
合金耐磨焊条
D638焊条是石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。
D642高铬铸铁耐磨焊条 铸铁堆焊焊条 合金耐磨焊条
耐磨焊条
D642焊条是钛钙型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温和高温耐磨耐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥55
D646高铬铸铁耐磨焊条 铸铁堆焊焊条 合金耐磨焊条 耐磨焊条
说明：高铬铸铁堆焊焊条 适用范围
适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。
用途：适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。
D656铸铁耐磨焊条 铸铁堆焊焊条
合金耐磨焊条 型号：EDZ-A2-16
说明：铸铁堆焊焊条，堆焊层硬度高，耐强磨料磨损具有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性，交直流两用焊前需经（300-350）℃×1h烘干。
用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
熔敷金属化学成分/%
C 3-4 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr
26-34 Mo 2-3 其他≤3
堆焊硬度HRC：≥60
D658高铬耐磨焊条 铸铁堆焊焊条
合金耐磨焊条
说明：D658是石墨型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，具有优良的耐磨粒磨损性能，工作温度可达650℃，交直流两用，电弧稳定，基本无渣。
用途：用于堆焊磨损严重部件及高温磨损部件。
堆焊金属化学成分（％）
C Cr Nb Mo
V W
3~6.5 20~35
4~8.5 4~9.5 0.5~2.5 2.5~7.5
堆焊层硬度：HRC≥60
注意事项：
1、焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2、工件碳当量较高时，可将工件预热300~400℃。
3、尽可能采用单层焊，多层焊时应用韧性较好的奥氏体不锈钢打底
D678高铬铸铁耐磨焊条 铸铁堆焊焊条
合金耐磨焊条
说明：D678是石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条，可交直流两用。用途：用于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊。
堆焊金属化学成分（%）
C ≥1.5~2 W≤8~10 其他≤1
堆焊层硬度：HRC≥50
注意事项：由于堆焊金属含碳量及合金含量较高，采取适当的预热和焊后缓冷。可减少裂纹倾向。
D667铸铁耐磨焊条 铸铁堆焊焊条
合金耐磨焊条 符合GB，EDZCr-C-15，相当AWS，EFeCr-A1。
说明：D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分（％） 化学成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素总量
保证值 2.50～5.00 ≤8.00 1.00～4.80 3.00～5.00 25.0～32.0 ≤2.00
堆焊层硬度：HRC≥58
焊条直径（mm）：φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接电流（A）：90～130 120～160 140～190 150～210
注意事项：
1、焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2、焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3、每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4、焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
D698
：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。
高铬铸铁耐磨焊条:
高铬铸铁耐磨焊条堆焊层硬度高，组织为粒状碳化物、马氏体和残余奥氏体，能有效地承受恶劣工况下高硬度磨料磨损和高应力接触疲劳磨损等，适用于电厂吸风机转子叶片、粉尘泵阀、泥浆泵叶轮、挖泥船等易磨损零件的硬化、强化和修复。