O形圈的截面直径和轴的转速关系
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转速/m/s
|
O形圈截面直径/mm
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转速/m/s
|
O形圈截面直径/mm
|
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2.03
|
3.53
|
7.62
|
1.78
|
|
3.05
|
2.62
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NBR胶料硬度与耐压能力之间的关系
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硬度（邵氏A）/ 度
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拉伸强度/ MPa
|
伸长率/%
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适用压力范围/ MPa
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|
80
|
22
|
400
|
2
|
|
|
|
85
|
27
|
306
|
20
|
|
|
|
90
|
25
|
120
|
50
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（四）密封沟槽的形状
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安装O形圈的各种沟槽形状
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沟槽形状
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名 称
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应 用
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矩形沟槽
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这是一种既适于运动密封，也适于固定密封的常用的沟槽形式。
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V形沟槽
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只适用于固定密封。若用作运动密封，则磨擦阻力很大，易挤进间隙，造成损伤。
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半圆形沟槽
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可用于旋转密封，但一般不用。
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燕尾形沟槽（梯形沟槽）
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用于磨擦力要求很低有场合。因沟槽加工费高，一般不采用。
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三角形沟槽
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推荐用于固定密封的场合。
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O形橡胶密封沟槽各配合偶件的表面光洁度
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表 面
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应 用 场 合
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压 力 状 况
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表 面 光 洁 度
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沟槽的底面和侧面
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密态密封
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非交变和无脉冲
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Ra3.2μm
|
|
交变或脉冲
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Ra1.6μm
|
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动态密封
|
非交变和无脉冲
|
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配合表面
|
密态密封
|
非交变和无脉冲
|
Ra1.6μm
|
|
交变或脉冲
|
Ra0.8μm
|
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动态密封
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Ra0.4μm
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注:沟槽的光洁度、沟槽接触的表面粗糙度对密封效果和耐久性有很大的影响
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（五）配合沟槽与密封圈尺寸参数
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日期：2007-4-16查看：585
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密封用沟槽尺寸及压缩量
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O形圈断面尺寸公差
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1.9±0.08
|
2.4±0.08
|
3.1±0.10
|
3.5±0.10
|
5.7±0.15
|
8.6±0.16
|
|
轴向固定密封
|
压 缩 量
|
0.60～0.40
|
0.70～0.50
|
0.85～0.55
|
0.90～0.65
|
1.3～0.9
|
1.6～1.0
|
|
沟槽尺寸
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a
|
1.3～1.5
|
1.7～1.9
|
2.25～2.55
|
2.60～2.85
|
4.40～4.80
|
7.00～2.60
|
|
b
|
2.5
|
3.2
|
4.2
|
4.7
|
7.5
|
11.2
|
|
R≤
|
0.4
|
0.7
|
0.8
|
|
运 动 用
|
压 缩 量
|
0.47～0.28
|
0.47～0.27
|
0.54～0.30
|
0.60～0.32
|
0.85～0.45
|
1.06～0.68
|
|
沟 槽 尺 寸
|
a
|
1.43～1.62
|
1.93～2.13
|
2.65～2.80
|
2.90～3.18
|
4.85～5.25
|
7.54～7.92
|
|
b
|
不加挡圈
|
2.5
|
3.2
|
4.2
|
4.7
|
7.5
|
11.2
|
|
加一个挡圈
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3.9
|
4.4
|
5.2
|
6.0
|
9.0
|
13.2
|
|
加二个挡圈
|
5.4
|
6.0
|
7.0
|
7.8
|
11.5
|
17.2
|
|
R≤
|
0.4
|
0.7
|
0.8
|
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注: a表示沟槽的高度; b表示沟槽的宽度; R表示沟槽的倒角处
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（六）O型圈的使用安装与泄漏
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日期：2007-4-16查看：832
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5.1 O型圈的使用
O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被广泛使用。对于在运动过程中使用的O型圈，当工作压力大于9.8Mpa时，如单向受压，就在O型圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈；如双向受压，则在O型圈两侧各放一个挡圈。为了减小摩擦力，也可采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时，右方挡圈被推起，左方挡圈不与被密封表面接触，因此摩擦力减小。总的来说，采用挡圈会增大密封装置的摩擦力，而楔型挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的O型圈，当工作压力大于32Mpa时，也需要使用挡圈。
O形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽**大间隙及工作压力关系
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工作压力，MPa
|
≤3.5
|
3.5～7.0
|
7.0～10.3
|
10.3～13.7
|
13.7～20.6
|
|
**大间隙（C）
硬度(邵氏A)70
|
0.20
|
0.125
|
0.075
|
0.05
|
0.02
|
|
**大间隙（C）
硬度(邵氏A)80
|
0.35
|
0.30
|
0.25
|
0.20
|
0.125
|
O形橡胶密封圈在不同压力下挤入间隙的情况
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5.2 O型圈的安装
O型圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良而造成的。
安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正，以及O型圈被扭曲等情况。装配前，密封沟槽、密封配合面必须严格清洗；同时对O型圈装配中要通过的表面涂敷润滑脂。
为了防止O型圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤，应在安装的轴端和孔端留有15?～30?的引入角。当O型圈需通过外螺纹时，应使用**的薄壁金属导套，套住外螺纹；如果O型圈需通过孔口时，应使孔口倒成相应的斜角形状，以防O型圈被划伤。坡口的斜角一般为a=120?～140?
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O形橡胶密封圈泄漏原因及改进意见
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常见疵病
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产 生 原 因
|
改 进 意 见
|
|
泄 漏
|
1、 安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤；
2、压缩量过小；
|
1、安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏；
2、适当的增加压缩量；
|
|
大 泄 漏
|
1、 O形橡胶密封圈失去弹性；
2、 O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏；
3、 O形橡胶密封圈过度收缩；
4、 O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀；
5、 间隙值过大，O形橡胶密封圈被挤出；
6、 O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏；
|
1、 提高O形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用寿命；
2、 适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦系数；
3、 动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；
4、 提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性；
5、 减小间隙值
6、 加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验；
|
|
O形橡胶密封圈早期损坏
|
1、 O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发生断裂
2、 安装时损坏
3、 压缩量过大，严重磨擦或剪切
4、 选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥
|
1、 动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；
2、 安装时才用金属导套
3、 减小压缩量；
4、 正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合
|
|
低温泄漏
|
O形橡胶密封圈在低温下失去弹性
|
提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性
|
|
过度磨擦
|
1、 压缩量过大；
2、 O形橡胶密封圈溢出或耐油差，过度溶胀；
|
1、 减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度
2、 采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形橡胶密封圈材料的耐油性；
|
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（七）胶料物理机械性能
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日期：2007-4-16查看：488
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O形橡胶密封圈胶料物理机械性能
|
性 能
|
A 组
|
B 组
|
|
硬度(邵氏A)
拉伸强度, MPa ≥
扯断伸长率， % ≥
|
60±5
9
300
|
70±5
11
220
|
80±5
11
150
|
88+5-4
10
100
|
60±5
9
300
|
70±5
11
220
|
80±5
11
150
|
88+5-4
10
100
|
|
压缩**变形，% ≤
100℃×24h
125℃×24h
|
35
－
|
35
－
|
35
－
|
35
－
|
－
40
|
－
40
|
－
40
|
－
40
|
|
执 空 气 老 化 试 验
|
硬度变化：
100℃×24h≤
125℃×24h≤
|
+10
－
|
+10
－
|
+10
－
|
+10
－
|
－
+10
|
－
+10
|
－
+10
|
－
+10
|
|
拉伸强度变化率，%≤
100℃×24h
125℃×24h
|
-15
－
|
-15
－
|
-20
－
|
-20
－
|
－
-15
|
－
-15
|
－
-20
|
－
-20
|
|
扯断伸长变化率，%≤
100℃×24h
125℃×24h
|
-35
－
|
-35
－
|
-35
－
|
-35
－
|
－
-40
|
－
-35
|
－
-35
|
－
-40
|
|
耐 液 体 试 验
|
1号标准油（100℃×24h）
硬度变化
体积变化率，%
|
-3，+7
-7，+6
|
-3，+7
-7，+6
|
-3，+7
-7，+6
|
-3，+7
-7，+6
|
－
－
|
－
－
|
－
－
|
－
－
|
|
3号标准油（100℃×24h）
硬度变化
体积变化率，%
|
-10，0
0，+15
|
-10，0
0，+15
|
-10，0
0，+15
|
-10，0
0，+15
|
－
－
|
－
－
|
－
－
|
－
－
|
|
1号标准油（125℃×24h）
硬度变化
体积变化率，%
|
－
－
|
－
－
|
－
－
|
－
－
|
-5，+10
-8，+6
|
-5，+10
-8，+6
|
-5，+10
-8，+6
|
-5，+10
-8，+6
|
|
3号标准油（125℃×24h）
硬度变化
体积变化率，%
|
－
－
|
－
－
|
－
－
|
－
－
|
-15，0
0，+20
|
-15，0
0，+20
|
-15，0
0，+20
|
-15，0
0，+20
|
|
脆性温度，℃≤
|
-40
|
-40
|
-40
|
-40
|
-30
|
-30
|
-30
|
-30
|
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（八）执行标准
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日期：2007-4-16查看：532
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标 准
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O型橡胶截面直径 W
|
|
美国标准AS 568
|
1.78 2.62 3.53 5.33 7.00
|
|
英国标准BS 1516
|
|
日本标准JIS B2401
|
1.90 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4
|
|
国际标准ISO 3601/1
|
1.8 2.65 3.55 5.30 7.00
|
|
德国标准DIN 3771/1
|
|
中国标准GB 3452.1
|
|
优先的米制尺寸
|
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5
6.0 7.0 8.0 10.0 12.0
|
|
|
| |
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苏州保易祥硅橡胶密封有限公司主营产品橡胶制品，硅胶制品，o型圈，密封圈，橡胶密封圈，o型密封圈，硅胶密封圈，o型橡胶密封圈，o型密封圈规格，氟橡胶密封圈，密封圈型号，o型密封圈规格表，氟胶密封圈，进口密封圈，进口o型圈，进口o型密封圈，密封圈规格，保易祥，橡胶密封，硅胶密封，硅橡胶密封，硅橡胶密封圈，橡胶密封件，丁晴橡胶，o型橡胶密封圈，硅橡胶制品，心型圈，u型圈，c型密封圈，v型组合密封圈，l型密封圈，v型橡胶密封圈，y型密封圈规格，o型圈规格表，v型密封圈标准，yx密封圈规格，u型密封圈规格，j型密封圈，骨架油封，NOK油封规格表，氟橡胶油封，汽车油封，进口O型圈规格，氟胶o型圈，氟橡胶密封圈型号，进口密封圈规格表，硅胶O型密封圈规格，苏州保易祥硅橡胶密封有限公司是集开发、制造、销售于一体的密封件专业化骨架油封生产厂家
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