钢板预处理生产线

钢板预处理线是吸取国内外同类产品优点而设计制造的。除锈工部主机（抛丸清理）采用了悬臂离心式高效抛丸器，满幕帘式丸砂分离器；清扫工部采用特制高强度尼龙滚刷和高压风机二级清扫装置；预热和烘干工部采用多种加热方式；喷漆工部采用高压无气喷涂方式。该成套设备采用PC机控制，属于九十年代国际先进水平的大型成套设备。

钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。 
钢板型材表面全自动预处理线监控系统工件输送系统 
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作 
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套 
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。 
抛丸清理 
1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。 
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量 
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。 
弹丸清扫 
1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫 
丸料循环净化 
1采用满幕帘风选分离器， 
2 采用**聚脂线芯提升机传动带， 
3 采用气控弹丸控制器 
4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能 
抛丸除尘系统 
1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准 
喷漆室 
1 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用 
2 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲 
3 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢 
烘干室 
1 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用。 
2 烘干室温度40~70度可调 
漆雾过滤装置及有害气体净化装置 
1 采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾 
2 采用活性炭吸附有害气体 
电气控制系统 
1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控 
2 循环系统故障报警功能 
3 易损件时间累积计时功能

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