智能自动配料控制系统

一、 产品概述
　　HMPS型DCS自动配料控制系统是是按照DCS的分散控制和集中管理的思想，以过程控制和数据采集为依据，经多年经验而研制的具有国内高水平的集散式配料系统。它适应了各种物料在进程中进行的物料计量配比，系统主要由称重给料机、电气控制系统和计算机管理系统三部分组成，采用通用的工业计算机人机交互界面形式，它具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。该系统电气部分采用进口智能仪表，高精度传感器，对工业现场信号进行采集，反馈控制，使控制精度、稳定性进一步提高。计算机硬件部分采用IPC工业控制微机，模板结构，便于维护；软件中对干扰、PID算法进行了智能处理，还增加了故障辅助分析，动态控制趋势图等功能模块。
　　软件界面友好，使用方便，且自带中文说明，操作工稍加培训即可上岗操作，广泛应用于化肥、化工、电厂、玻璃、塑料、橡胶、建材、水泥、冶金、耐火材料、医药、烟草、煤炭、燃料、饮料、环保、矿产、食品加工等领域。
二、产品特点：
　　1.方案面向用户具体工艺生产需求，**性强，并充分考虑到用户防腐、防爆等特殊要求。
　　2. 配料精度高、速度快；软件系统有多种配方方案，可根据不同产品或工艺流程进行灵活配置和设置；配方修改方便、安全。
　　3. 提供图形化的方式进行系统控制配置，使应用系统易于开发和维护。个别的属性和他们的显示特性都可通过扩展列表选择并放置在屏幕上。用户所定义的显示，可以立刻显示在屏幕上，所见即所得具有大屏幕彩色显示器，显示工艺流程图的功能。画面上的数据（如压力、流量、液位、温度等）按数据采样周期刷新；
　　4.软件的调试模块可对信号采集板，压力温度变送器，传感智能仪表等进行性能测试；
　　5. 与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水；
　　6.报警画面能对主要变量超限及时提示，并记录报警原因和时间，能显示主要数据的历史趋势曲线；
　　历史趋势图可显示不断变化的数据历史记录，该控制系统提供的历史数据和趋势显示功能可供进行离线的数据分析。历史趋势显示功能可用曲线方式表示各种趋势，并可表现不同变量之间的动态关系，由历史数据形成的历史文件也可输出到其它的管理程序中，以便进一步的详细分析；
　　7.可查询打印生产报表、配方报表、调试报表、报警报表等。
　　对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行及时报警；使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限；报警信息可通过画面、打印机、Email等方式组成，并形成报警文件存入数据库，并自动记录操作信息；配料控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析工具。据此，操作人员可以很快确认、分析和判别报警，进行需要的过程调整控制操作，并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。
三、使用条件
　　1.环境温度：－10℃～＋55℃；
　　2.相对湿度：≤85%；
　　3.供电电源：AC380V±10%；
　　4.电源频率：50Hz±1 ；
　　5.无强磁场，无严重震动，无强大空间热源
四、性能指标
　　1.静态误差：≤±1%
　　2.动态误差：≤±3%
　　3.给料能力：0.1t/h～100t/h
　　4.物料状态：粉、粒、块状、片、絮等非流质物料和黏稠等不同形态的物料　
　　5.物料粒度：≤70mm，温度＜150℃
　　6.传感器精度：0.1%
　　7.灵敏度：1.0～1.2mV/V
　　8.抗过载能力150% 

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