成都植筋胶达诚经济型加固材料

建筑植筋胶的组成成份：A组分主要有、不饱和聚酯树脂、填料、催化剂、防尘蓬松粉料、抗老化剂。B组分组要是固化剂。通常称不饱和植筋胶。

达诚建筑植筋胶反映原理：①用间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和聚酯，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能；②间苯二甲酸聚酯的纯度高，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质；③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护。

特点：1、新的植筋方法适用于改造工程和新建工程,耐老化,抗疲劳性能优良,抗震性能好,耐热性能好,常温下无蠕变,耐介质(酸、碱、水)性能好,并具有较好的抗焊性、阻燃性、密封性、防潮性,施工简便、材料成本经济等特点。

2、力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。

3、耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。

4、介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。

5、 工艺性能好可在-10℃～+40℃的环境下施工 适用范围 

      建筑植筋胶的施工工艺：定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。

2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但**短也不宜小于5d。

2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

偏安全的规定**小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。

设防烈度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接

C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40

≤6 26d 22d 19d 24d 20d 17d

7∽8 29d 24d 21d 26d 22d 19d

2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

备注：所需工具：电锤或水钻、空压机、毛刷、手套、细钢筋、托胶板、手锤 

建筑植筋胶的组成成份：A组分主要有、不饱和聚酯树脂、填料、催化剂、防尘蓬松粉料、抗老化剂。B组分组要是固化剂。通常称不饱和植筋胶。

达诚建筑植筋胶反映原理：①用间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和聚酯，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能；②间苯二甲酸聚酯的纯度高，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质；③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护。

特点：1、新的植筋方法适用于改造工程和新建工程,耐老化,抗疲劳性能优良,抗震性能好,耐热性能好,常温下无蠕变,耐介质(酸、碱、水)性能好,并具有较好的抗焊性、阻燃性、密封性、防潮性,施工简便、材料成本经济等特点。

2、力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。

3、耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。

4、介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。

5、 工艺性能好可在-10℃～+40℃的环境下施工 适用范围 

      建筑植筋胶的施工工艺：定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。

2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但**短也不宜小于5d。

2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

偏安全的规定**小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。

设防烈度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接

C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40

≤6 26d 22d 19d 24d 20d 17d

7∽8 29d 24d 21d 26d 22d 19d

2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

备注：所需工具：电锤或水钻、空压机、毛刷、手套、细钢筋、托胶板、手锤 

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