不锈钢薄片激光焊接机 不锈钢叠加焊、激光对接焊机

近年来，超薄不锈钢片、管等材料在医疗器械、工业品及日用器皿中的使用越来越广泛。对于这些超薄不锈钢材料的焊接，也提出了更加苛刻的要求。由于材料的厚度太薄。焊接的难度显著增大，目前，通常采用电阻焊方法(主要有点焊和缝焊)。但由于电阻焊时热输入大．很容易导致材料产生变形。在很多情况下会影响器件的使用和外观的美观。钨极氩弧焊虽然是焊接不锈钢的合适方法，但是该焊接方法对于不锈钢片难度很大。

   与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。

   影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：

   (1)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。

   (2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。

   (3)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

   (4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。 

奥信200W不锈钢薄片激光对接焊机技术参数：

平均激光功率：200W                     
**大单脉冲能量：90J                      
主机耗电功率:≤8KW                   
焊接深度: 0 .1-2.5mm
焊点大小:  0.2-2mm
激光波长:1064nm
脉冲宽度: 0.3-20ms（可调）
连击频率: 1-100Hz
瞄准定位 :  红光定位（可选CCD）
激光器工作行程: X轴300Y轴200Z轴300（行程可选）
电力需求: 380V±10% / 50Hz / 60A  
连续工作时间: ≥16h
水冷系统: 1匹/2匹（可选）激光器**水冷箱
使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85%

使用范围：不锈钢制品、五金制品、工艺品、汽车零配件等产品的批量化、自动化焊接。

奥信不锈钢薄片激光焊接机引进德国焊接机技术研制生产的激光焊接机。焊接效率高、效果好、操作简单方便，主要采用电脑编程，完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊，完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。并且可根据客户要求订制。欢迎客户随时来电咨询，我们将竭诚为您服务。  

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