紊流双套管输送系统

紊流双套管输送系统介绍

洛阳耐特管业有限公司（原洛阳瑞能电力工程技术有限公司）改制转型的股份制企业，多年来公司一直致力于电力行业流体输送、粉煤灰收集系统的耐磨、耐腐蚀、耐高温管道的设计、生产与安装工作，经过努力自主研发与拓展，已形成了科研设计、制造、安装、调试、售后服务等一整套飞灰输送系统技术力量。我公司在本世纪初引进国外双套管紊流气力输送系统技术基础后，经过自身不断努力改革和创新，目前，我公司的双套管气力除灰系统技术水平和力量已处于国内**水平，已具备设计、制造、安装、调试1000MW及以下机组飞灰输送系统能力，拥有国际**的陶瓷紊流双套管气力输送技术。

紊流双套管输送系统介绍
紊流双套管输送系统能在通常的运行条件下对大物料团自动地疏松, 不会出现其它飞灰输送系统中常见的堵管现象。其特点为在主输送管内安装了内旁通管。内旁通管内每隔一段距离都有特别设计的紊流口, 每个紊流口中央竖有开孔的挡流板。流入内旁通管的输送空气在挡流板作用下，在输送管内尽可能大地产生紊流,  使物料和空气连续地充分地流化、混合，便于输送。
若物料输送时在输送管内某段形成了物料堆, 局部压阻增加，产生局部高气压。高气压使更多的空气旁路流入内旁通管，在物料堆前后内管开口处，形成更强的紊流, 从而疏松堆积的物料堆，消处堵塞。
因此，与其它系统相比，紊流双套管输送系统可以在较低的物料输送速度, 较低的输送空气压力，较高的灰气比工况下工作。尤其在大灰量、长距离的输送项目中，它的优势更为突出。
无论输灰系统的灰量多大，输送距离多长，紊流双套管输送系统输送初速度大约为4.0 – 6.0米/秒,  输送末速度（在灰库入口处）大约为10.0 – 16.0米/秒。这在飞灰输送领域中是很难作到的。
紊流双套管的输灰工作原理主要是采用了在主输送管内增设了一根较细的内旁通管，通过内旁通管的作用，对输灰管的飞灰增加了一个挠动，从而使原来欲沉积在管底的飞灰在主输灰管内的输送空气的作用下，顺利地被送入灰库。双套管的结构为普通输灰管的上方设置了一根较细的辅助流体管，辅助流体管的下半部分按工艺要求的间距要求设置紊流孔。当系统正常输送飞灰时，输送管的上部主要为输送空气，下部则主要为含量较大的灰气混合物，此时飞灰的输送任务主要由位于下部的输送空气完成，但部分空气在内旁通管上流动时，因不时地受紊流孔的撞击，使大部分空气开始俯冲向下流动，帮助输灰管共同完成输灰任务。
当紊流双套管的下部出现灰堆时，即出现了堵管现象，则此时输送空气因堵塞而改走内旁通管，则大量的输送空气在紊流孔的撞击下产生强大的俯冲干挠气流，对堵塞的灰堆切向冲击而进行彻底的吹通，完成了紊流双套管自吹扫堵灰的过程。
运用上述工作原理在整个管道输送线路上形成了—个具有高灰气比的良动流动状态。紊流双套管输送系统通过安装辅助内管避免了管道积灰的现象，自动运行不需要采用任何其他附加设施和外界干涉。设备能在管道残存物料的情况下随时开机运行。
　　紊流双套管系统在具体管道配置中有较大的讲究，有标准紊流双套管、端头紊流双套管及紊流双套伸缩管，系统中弯头不采用紊流双套管的形式，但在弯头后就要配置端头紊流双套管，因输灰转弯容易将较多的飞灰进入内旁通管，造成彻底的堵管。
由于紊流双套管对水平管堵灰的吹扫作用特别明显，因此双套管系统适用远距离输送，一般输送距离可达2000米，**大甚至于可达3000米。
紊流双套管输送系统特点：
紊流双套管输送系统的输送管道采用了内外双套管。这种独特的技术使输送气体在管道内产生自调节有序的紊流。保证了物料输送过程的不堵塞，可**好的实现物料输送的低正压、高浓度、低流速。它所带来的系统独特之处为：
系统可靠，不堵塞：
采用了内外双套管，输送气体在管道内产生自调节有序的紊流，尤其在输送过程中，对有堵塞趋向的部位，这种紊流将自动加强，以消处堵塞。所以，紊流双套管输送系统自问世二十年来，几乎没有出现过正常工作堵塞的现象。
易操作：
紊流双套管输送系统在管道中有物料的状态下，仍可随时起、停。无需象其它系统那样，正常停运或故障停运后为保障下次启动必须先将管内滞留的物料清处干净，否则启动时将容易堵塞。
大物料量、远距离：
紊流双套管输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大物料量、远距离的气力输送。目前，系统已有输送物料量**大达300吨，输送距离**长达3000米的使用业绩。
大颗粒、高比重物料输送：
    紊流双套管输送系统不堵塞的特点使其比任合其它系统都适合于大大颗粒、高比重物料的气力输送。目前，Turbuflow系统允许少量20mm物料与粉状无料一起输送，而不需破碎；允许输送堆积密度在0.6~1.5t/m3的物料。
耐用、，磨损少、维护量小：
紊流双套管输送系统可工作在低正压（约2.5 – 4.5bar），高浓度（可达40－50的 灰、气比），低流速（始端约4 -6米/秒;末端约10-14米/秒的，仅为其它系统的30％－70％）的状态下。 低流速、低正压的特点使系统磨损非常小（因设备的磨损速度是与飞灰输送速度的立方成正比关系），因而系统非常耐用，维护量非常小。
能耗小：
紊流双套管输送系统的高浓度输送的特点减少了其工作的输送空气量，设备需要量(减小输送空压机容量和灰库的布袋除尘器容量), 而且也大大地减少了能耗。因此其运行成本远远地低于传统的输送系统。
系统优化、简洁
紊流双套管浓相输送系统与其它系统相比，非常简洁，它可作到：
灰通道设备种类**少，设备数量**少。
可能泄漏点**少
测量点**少。
管道数量**少
阀门、设备和系统工作频率**小
系统设备维护量**简洁、**小
系统起动、停机工作量**小、**简单
系统需加热、保温处**少
    紊流双套管与单管输送性能比较如下：
物料 主要数据 低正压 正压单管 紊流双套管 
  灰 初始速度 10~12m/s 6~8m/s 4~6m/s 
 末端速度 25~34m/s 20~25m/s 10~16m/s 
 单位耗电量 8~9kWh/t×km 6~8kWh/t×km 4~6kWh/t×km 
 输送压差 0.6~1.0 bar 1.5~2.5 bar 2.5~4.0 bar 
 输送距离 200m 1500m 3000m 
  石 灰 石 初始速度 14~18m/s 9~11m/s 7~9m/s 
 末端速度 30~38m/s 22~28m/s 15~19m/s 
 单位耗电量 10~12kWh/t×km 8~10kWh/t×km 6~8kWh/t×km 
 输送压差 0.6~1.0 bar 2.0~2.5 bar 3.0~4.0 bar 
 输送距离 100m 700m 1500m 

 

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