无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）

 

无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）

一、  组成

由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。

二、  主要特性

锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异

具有优异焊接性能和切割性能

具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温，焊接切割时烧损面积小。

优良的低温固化性能

优良的耐溶剂性能

具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性

能与大部分油漆体系配套

三、   用途：

作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用作海上平台、码头钢柱、钻井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。

四、   主要技术指标：

 

项            目	指    标	实    测
颜            色	灰色、天光
密度g/cm3	车间底漆 防锈底漆	1.67（混合后）   196（混合后）	1.67 1.96
干膜厚度（?m）	车间底漆 防锈底漆	20        70	／
湿膜厚度（?m）	车间底漆 防锈底漆	60        210	／
理论用量（kg/m2）	车间底漆 防锈底漆	0.1~0.15 1．0.27~0.33	／
闪      点	A组份（基料）    B组份（固化剂）		／
干燥时间（25℃）	表干      实干 流水线干燥时间	30分钟 24小时 （刚才预热50℃，烘道温度120℃）	／
耐盐雾性    小时	≥168	合格
耐汽油       天	≥7	20天以上
耐而甲苯     天	≥7	20天以上
耐候性（在海洋气候中生锈6个月），级≤	3	2

五、  施工说明：

1、   表面处理及底材温度

·刚才喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度50—70?m。

·底材温度在—20~C至50~C之间能进行施工。

·底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃，为避免干喷必须加稀释剂调节至不干喷为止。

·底材温度须高于露点以上3℃。

2、  涂料配制：使用前应现将A组份充分搅抖均匀。

用坐车间底漆A∶B=2∶1 （重量比）

用作防锈底漆A∶B=2∶1 （重量比）

配好后的漆应在5小时（25℃）内用完。

3、  涂装间隔：

 ·涂装下倒油漆无机硅酸锌底漆漆膜必须完全固化，否则将会影响层间附着力，涂装前以布蘸稀释剂擦漆膜，如布上无色（即不溶解）表示漆膜已完全固化，可以进行后道漆的涂装

·无机硅酸锌底漆的**长涂装间隔时间不受限制，但在涂装下道油漆之前必须彻底清除表面行形成的锌盐，否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果。

4、   涂装工艺：采用空气图喷。高压无气喷涂、刷涂均可、若粘度过稠，使用**稀释剂，用量不超过10%。

5、  可是用时间。（甲乙混合后）

   

 

气温	5℃	20℃	30℃
可使用时间	24小时	12小时	6小时

6、   后道配套涂料：

能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙稀等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

六、   包装

A组份    （锌粉浆）    20kg

B组份    （主  剂）    10kg

七、   贮存期：

八、  注意事项：

·施工期间应以搅拌机不断搅拌以防锌粉沉淀。

·气温30℃以上施工时，为防止干喷加入0~10%的稀释剂是需要的。

·当干膜厚度低于要求并需要重涂一道无机硅酸锌底漆时，应以5%稀释剂将稀释后进行重涂，以增加漆膜的层间附着力。

·为防止针孔腐蚀，必须使用环氧封闭漆对无机硅酸锌底漆进行封闭。

九、  声明：

    本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。

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