重庆成品混凝土检查井厂家
发布时间 2025-09-22 13:13:45
产品描述
重庆矩形检查井厂家；重庆方形检查井厂家；重庆圆形检查井厂家
一：圆形检查井与矩形检查井区别对比
| 类目 |
方形检查井/矩形窖井 |
圆形检查井/圆形窖井 |
| 模具 |
（1）模具四个直角结构。 |
（1）模具需圆弧边缘和支持结构。 |
| 结构 |
结构力集中四角处、需要加固加厚侧壁或增设肋板。 |
环形结构、侧壁环向压力分布合理。 |
| 渗漏 |
不易渗漏。 |
直角接缝处易产生渗漏。定期密封处理。 |
| 受力 |
简单的地形条件。四角受力不稳定。 |
（1）复杂的地形条件。承受地下压力与变形稳定。 （2）高压矩形检查井约20%-30%承载压力。 |
| 排水量 |
排水量大：圆形检查井的水力半径比方形检查井大，且入口和出口更加平滑，可以减小水流受到的阻碍。 |
排水能力相对较弱。
|
| 功能 |
（1）雨污排水、电缆电线铺设、光纤网络监控铺设。 （2）区域：结构简单区域、场地面积大区域、便于人员进入区域。 |
（1）地铁隧道、市政雨污工程。 （2）高承压区域、场地面积较小。
|
| 成本 |
成本低：场地开挖面积小。安装人员较矩形检查井人员少。同样容量检查井圆形检查井外观小。 |
成本略高：场地开挖面积大。安装人员较圆形检查井多。同样容积检查井矩形检查井外观大。 |
| 维度 |
密封柔性接口（橡胶圈）+渗漏率≤0.01%需结合刚性接口(砂浆嵌缝)局部柔性过渡。 |
密封柔性接口（橡胶圈）+适配任意方向管道(旋转对称)需预置定向接口(如三通井需1200x1200mm)空间利用率相同内径下占地多15%可紧贴建筑边界或道路边线(直角贴合优势)。 |
| 应用 |
（1）环保要求高位置：高速公路、大型物流园。 （2）埋深超过3m或地下水位高的区域； 车行道等承受动荷载的场所； （3）需长期防渗要求的项目（圆形接口密封性更优）。 （1） |
（1）空间要求高位置：狭窄的街道或人行道，以及需要频繁维护的区域（如商业区、人口密集的居住区）。 （2）管道交汇复杂（如四通以上检查井）； （3）需安装流量计、闸阀等设备的工艺井； （4） 空间狭窄地段（如建筑密集区），矩形井可贴边布置。井的稳定性，保障了其长期安全使用。 |
二：流槽窖井（雨水窖井）与沉泥窖井（污水窖井）
|
类目 |
流槽窖井（污水窖井） |
沉泥窖井（雨水窖井） |
|
结构 |
?导流防堵?：内置U型/半圆形流槽，通过平滑曲面引导水流，减少湍流和污物滞留，确保污水快速通过?。 |
底部设沉泥室（深度通常30cm以上），截留雨水中的泥沙、碎石等杂质?。
|
|
设计 |
?防滞留设计?：流槽顶部与管道内顶平齐，避免水位升高导致污水溢出。 |
沉淀物暂存井底：便于集中清掏，保护下游管道免於淤堵。
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|
底部构造 |
光滑流槽（混凝土/塑料制） |
加深沉泥室（落底设计） |
|
?高度设计 |
流槽顶=管道内顶 |
井底深度>标准检查井 |
|
应用 |
工业集中区。 工厂、污水处理厂、化学集中区、食品工业园、工地施工区域。 |
轻工业区。 小区、学校、居民区、养老院、公园、医院。 |
|
功能 |
1、?优化水流条件：?减少管道转角或接口处的涡流、死水区。 2、降低水流阻力：避免能量损耗和管道堵塞。 1、?提升排水效率：?流槽缩短水流在井内的停留时间，加速污水/雨水进入下游管道。 2、减少风险：暴雨期，可缓解城市内涝风险?。 3、?减少淤积：? 流槽表面光滑，不易滞留杂质，降低了检查井内沉积物堆积概率。 4、维护成本低：延长清掏周期，清理时可直接冲洗流槽，无需大规模开挖?。 5、?改善环境卫生：? 避免污水滞留产生臭气，减少对井壁的腐蚀及周边环境污染?。 |
1、?沉淀杂质：泥沙、碎石固体杂质沉淀在井底，避免杂质堵塞管道。? 2、?储泥与缓冲? 临时储存沉淀物，减轻管道淤积压力。 1、减少管道磨损：缓冲水流冲击?。 2、?便于清理维护:? 定期清掏沉泥槽中的沉积物即可恢复功能。 6、维护成本低：无需开挖管道。定期清掏。 |
三：成品混凝土检查井型号/规格/壁厚/高度/执行标准应用图集
|
型号 |
规格 |
壁厚 |
高度 |
应用图集 |
|
圆形井 |
Φ700 |
120 |
200/300/500/700/1000 |
18S01图集 |
|
Φ1000B |
100 |
500/1000 |
||
|
Φ1000A |
200 |
500/1000/1300 |
||
|
Φ1250 |
200 |
1500 |
||
|
Φ1500 |
200 |
1800 |
||
|
圆形盖板 |
Φ1000*700 |
120 |
|
|
|
Φ1250*700 |
120 |
|||
|
Φ1500*700 |
150 |
|||
|
矩形井 |
1200*800 |
130 |
|
18S01图集 |
|
1200*1500 |
150 |
|
||
|
矩形盖板 |
1200*800*700盖板 |
|
70/80/100/120 |
|
|
1200*1500*700盖板 |
|
|||
|
雨污收集口 |
700*400 |
|
660 |
|
|
圆形井 |
Φ1000C |
140 |
1000/1570 |
22S521图集 |
|
Φ1200C |
140 |
1000/1570 |
||
|
Φ1500C |
150 |
1650 |
||
|
圆形盖板 |
Φ1000C*700盖板 |
120 |
70/80/100/120 |
|
|
Φ1200C*700盖板 |
120 |
|||
|
Φ1500*700盖板 |
150
|
四：钢筋混凝土检查井钢筋配置/钢筋预制窖井钢筋配置
检查井700钢筋配置图表
|
钢筋 |
混凝土 |
总重量 （t） |
||||||||||
|
螺旋筋 |
纵向筋
|
骨架重量(kg) |
|
|||||||||
|
直径（mm） |
螺旋环内径（mm） |
环数（环） |
螺距(mm) |
重量 |
直径(kg) |
根数 |
长度(mm) |
重量(kg) |
体积 （m?） |
重量 （t） |
||
|
Φ8 |
786 |
10 |
100 |
9,7 |
Φ8 |
12 |
660 |
3.2 |
12.9 |
0.18 |
0.45 |
0.46 |
检查井700底部配筋图表：
|
钢筋 |
混凝土 |
总重 |
|||||||
|
编号 |
规格（mm） |
长度（mm） |
数量（mm） |
总长（m?） |
重量（kg） |
体积 |
重量 |
|
|
|
1 |
Φ8 |
3130 |
1 |
3.13 |
1.24 |
0.10 |
0.25 |
0.26 |
|
|
2 |
Φ8 |
710 |
4 |
2.84 |
1.12 |
||||
|
3 |
Φ8 |
930 |
4 |
3.72 |
1.47 |
||||
|
4 |
Φ8 |
1030 |
4 |
4.12 |
1.63 |
||||
|
5 |
Φ8 |
1060 |
2 |
212 |
0.84 |
||||
检查井800钢筋配置图表：
|
钢筋 |
混凝土 |
总重量 （t） |
||||||||||
|
螺旋筋 |
纵向筋 |
骨架重量(kg) |
|
|||||||||
|
直径（mm） |
螺旋环内径（mm） |
环数（环） |
螺距(mm) |
重量 |
直径(kg) |
根数 |
长度(mm) |
重量(kg) |
体积 （m?） |
重量 （t） |
||
|
Φ8 |
886 |
10 |
100 |
11 |
Φ8 |
12 |
660 |
3.2 |
14.2 |
0.2 |
0.5 |
0.51 |
检查井800底部配筋图表：
|
钢筋 |
混凝土 |
总重 |
|||||||
|
编号 |
规格（mm） |
长度（mm） |
数量（mm） |
总长（m?） |
重量（kg） |
体积 |
重量 |
|
|
|
1 |
Φ8 |
3440 |
1 |
3.44 |
1.36 |
0.12 |
030 |
0.31 |
|
|
2 |
Φ8 |
790 |
4 |
3.16 |
1.25 |
||||
|
3 |
Φ8 |
970 |
4 |
3.88 |
1.53 |
||||
|
4 |
Φ8 |
410 |
4 |
1.64 |
0.65 |
||||
|
5 |
Φ8 |
1140 |
2 |
2.28 |
0.9 |
||||
|
6 |
Φ8 |
1160 |
2 |
2.32 |
0.92 |
||||
|
7 |
Φ8 |
1080 |
2 |
2.16 |
0.85 |
||||
700/800检查井直线、拐弯井接管规格表（mm）（庭院、小区、浅土场所。）
|
检查井直径φ |
700 |
800 |
||||
|
D |
≤200 |
300 |
400 |
≤200 |
300 |
400 |
|
a |
90~270度 |
105~255度 |
129~270度 |
90~270度 |
90~270度 |
107~253度 |
1000/1200/1500检查井接管规格表：
|
检查井 规格 |
1000 |
1200 |
1500 |
||||||||
|
D |
≤400 |
500 |
600 |
≤500 |
600 |
700 |
≤600 |
700 |
800 |
||
|
a |
90~257度 |
103~25度 |
122~23度 |
90~270度 |
102~25度 |
115~24度 |
90~270度 |
95~265度 |
107~25度 |
||
700/800三通、四通检查井接管规范：
|
检查井 规格 |
700 |
800 |
||||||||||
|
D |
200 |
300 |
400 |
200 |
300 |
400 |
||||||
|
D1D2 |
≤200 |
≤200 |
300 |
≤200 |
300 |
400 |
≤200 |
200 |
300 |
200 |
300 |
400 |
|
D3 |
≤200 |
≤200 |
≤200 |
≤200 |
≤150 |
≤100 |
≤200 |
≤300 |
≤300 |
≤300 |
≤200 |
≤200 |
|
a |
90~100度 |
92~100度 |
97度 |
103度 |
97度 |
90度 |
90~110度 |
90~110度 |
90~101度 |
90~110度 |
900-101度 |
90度 |
1000/1200/1500三通、四通检查井接管规格表：
|
检查井 规格 |
检查井φ1000、检查井φ1200、检查井φ1500 |
|||||
|
D |
500 |
600 |
700 |
|||
|
D1D2 |
≤500 |
500 |
600 |
500 |
600 |
700 |
|
D3 |
≤500 |
≤400 |
≤400 |
≤400 |
≤300 |
≤300 |
|
a |
90~111度 |
90~111度 |
90~104度1 |
90~111度 |
90~104度 |
90~96度 |
五：钢筋混凝土检查井/水泥预制窖井特点
节约生产成本：成品检查井，节约生产场地成本、节约生产人工成本、节约生产设备成本。
节约安装成本：现场组合安装，节约安装时长。
节约土地开挖面积：相比较现场现浇，节约土地开挖面积。
质量稳定：工厂有制造生产经验，避免麻面、露出钢筋、裂纹、破裂、强度不够等问题。
标号定制：C15-C80之间。
尺寸误差小：工厂有严格的生产体系，能把生产混凝土检查井尺寸误差减小。
型号规格多样：满足不同形状与规格需求。并且可以多型号规格联合使用。
环保：原材料均为环保产品。不污染生产工厂周边环境。不污染安装位置周边环境。
使用时间长高：使用时间长达50年以上。
温度使用范围广：-45℃至80℃。
抗震强：柔韧性好，结构稳定，不易因道路沉降断裂。
维护成本低：定期清洁检修维护。
内壁光滑：不易附着杂质，方便疏通。
清掏便捷：有专门的混凝土检查井清掏工具，无需人员下井。
六：成品混凝土检查井安装流程
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流程 |
基地处理-垫层施工-井室施工-井室拼装-管道链接-井圈（调节圈）安装-回填-井盖安装。 |
|
基础处理 |
1、地基处理：平整度、高程、压实度处理等。 2、地基承载力：根据实际需求选择适合的混凝土找平，砂石找平等。 |
|
井室拼装 |
1、采用吊车。 2、井筒（调节圈）拼装：用1:2的防水砂浆座浆进行处理。 3、安装注意：井室垂直、预留口轴线、管道轴线。 4、高程要低于路基的顶标高。 5、人员：2-3人负责挂钩操作，附带6-8名工人配合吊装，槽内则需4-5人来调整方向。 |
|
管道链接 |
1、需要使用1:2的防水砂浆进行嵌缝的封堵。 2、再涂刷一层防水涂料，反复2一3遍。 3、管道伸入到井室之前，需要在管道的下部铺设1200防水砂浆并挤压管道。 4、管道与防水砂浆密实连接，而标准则以砂浆能够外溢为好。 5、把管道的上部和两侧分别填满防水砂浆，再插捣防水砂浆，一直到**后能完全饱满。 6、抹出三角状防水砂浆，宽度大约在5-6cm为宜。 |
|
闭水试验 |
1、进行闭水试验之前，需要对检查井及管道的外观质量作验收，只有其都合格，才可以作闭水试验。 |
|
回填 |
1、回填材料：石粉、混凝土、速凝剂、发泡剂、减水剂、砂石、水等。 2、夯实三次之后可以达到93%压实效果。 3、路基顶面之下1.5米的范围，都要回填水泥石灰土稳定材料，更好地保证回填的质量。 |
|
井口处理 |
1、路基标高确定。 2、沥青辗压成型。 3、倒梯形圆环基层处理。 4、调节圈及井筒组合。 5、混凝土C25到沥青底层处理浇筑拉毛。 6、井筒和井盖锚固。 |
|
井盖安装 |
1、井盖材质确定： |
七：成品混凝土检查井问题及解决方法
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渗漏问题 |
||
|
基础不牢固 |
1、基础不牢固。 2、沙土的城市中，管道通常不可能挖到岩石或坚硬的土壤中，因此基础的稳定性会很差。 |
1、基础要求牢固。 2、建筑不得按设计进行。 3、偷工减料，严格遵守规范。 |
|
暴雨安装 |
1、检查井井壁渗漏。 |
1、孔壁标记。 2、检查井泄漏修补修理。 |
|
回填 |
1、着急回填。 2、回填强度不够。 |
1、强度达到80%后在回填。 |
|
钢筋 |
1、钢筋外露。 2、混凝土砂浆未包裹钢筋。 |
1、砂浆的填充度达到95％以上。 2、混凝土砂浆包裹钢筋。 |
|
油漆 |
1、铺设后油漆 |
1、涂灰泥2层、平滑层、抹光。 2、底层固化、留缝隙。 |
|
安装问题 |
||
|
安装问题 |
表现 |
解决 |
|
地基承载力不够 |
1、路面载荷转-路面-井盖-井筒-检查井2、地基土就会被压缩下沉，致使检查井整体下沉 ，检查井出现凹陷，路面不平整。 |
1、路面抗压强度达标。 2、检查井回填标准 3、选用井盖及安装合理。 |
|
压实度不达标 |
1、路面结构与检查井的刚度相差大，存在刚性与柔性转换问题。 2、检查井周围回填土的压实度应当与道路基层压实度相同。 3、施工过程中普遍做法是在井筒砌筑完成后，井与工作坑之间距离狭小，导致机械碾压困难 。 4、人工夯实又难 以控制质量，从而导致井周回填土在使用过程中逐渐沉降，引起井周路面下沉，检查井四周开裂。 |
1、保证井周回填土压实度至关重要。 3、绕过井一定距离碾压。 4、采用人工 机器压实回填路面。
|
|
工期控制 |
1、施工周期及工期压缩。 |
1、建设量与工期匹配。 |
|
路边石影响 |
1、道路侧石砌筑完成后，参照侧石的标高确定井盖的标高。 2、忽略了道路的横向坡度，使井盖标高和道路设计标高不协调，检查井盖高出或低于路面。 3、使用过程中受到车辆荷载冲击作用后会加剧井盖与井周路面的不均匀沉降。 |
1、先确定测试标高、确定井盖标高。 2、横向坡度、井盖标高、道路设计协调。 3、控制载荷冲击。 |
|
混凝土强度 |
1、混凝土养护时间不够。 2、混凝土强度不够就进行碾压。极易造成施工期间的破坏。 3、养护时间达不到要求就进行夯实。 |
1、混凝土达到设计强度所需时间都在 28d 。 2、达到混凝土强度后在进行压实。 3、检查混凝土强度合格后在夯实。 |
|
检查井、井筒、井盖松动 |
1、检查井与井筒安装没有垂直安装。导致移位。裂缝。 2、井盖底座与井筒调节圈安装包封不达标 |
1、检查井、井筒（调节圈）、井盖合理安装。 2、环环相扣、紧密包封。 |
|
下沉问题 |
||
|
下沉问题 |
表现 |
解决 |
|
|
1. 回填管沟时，回填位置 施工条件 充填压实(压实)机械。 2. 填充物中的淤泥、树根、草皮及其幼树植物不仅影响土壤的压实效果，而且还会在土壤中缩、腐烂成洞。这些材料不能作为充填材料使用，以免沉降。 3.槽窄时，可采用手动或蛙式夯实机进行夯实填充。不同的充填材料、不同的充填厚度应采用不同的压实工具，以达到经济的压实效果。 4. 控制填料含水量大于2%的含水量;如遇地下水或雨水，施工须先排干水，然后层层加压填实。 |
1.结构的基础因空隙而损坏，可以用泵送水泥浆填充; 2. 不影响其他结构的小沉降可以不处理或只进行表面处理。例如，沥青路面可采取局部填充物，避免积水; 3.如果结构损坏，应挖掘包装不好的，更换稳定性好的材料，压实后修补损坏的结构。
|
|
外观缺陷 |
||
|
外观缺陷 |
问题 |
解决方法 |
|
|
气泡、蜂窝、麻面、水线、鱼鳞线等外观缺陷。
|
1、砂、水、混凝土配合比。 2、加强模板修整、使得光面清洁光滑。 3、在振动过程中，可以用木锤轻轻敲击模板，以帮助气泡逸出。 4、加强进料控制，保障砂石质量稳定。 5、混凝土搅拌应使用强制搅拌机。 6、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑 7、混凝土浇筑完成后，混凝土外露表面应及时修整平整，顶面灌浆三次。 |
|
裂纹问题 |
||
|
裂纹问题 |
问题 |
解决方法 |
|
|
1、混凝土结构浇筑、构件制作、模板吊装、运输、堆放、组装、吊装过程中，由于各种原因产生裂纹。 2、裂纹的位置和走向、宽度、长度和高层度因原因而异。 3、振动不密实，出现蜂窝状，形成不同载荷下裂纹的起点。 4、混凝土浇筑速度过快。 5、混凝土搅拌运输时间过长，导致水分蒸发过多，导致混凝土坍落度过低，导致混凝土体积出现不规则的网状裂纹。 6、塑性混凝土下沉，顶部钢筋堵塞，沿钢筋形成裂纹（全长或断裂）。 7、随意踩踏绑扎好的钢筋，使负弯矩受力钢筋的保护层变厚，构件高度变小，沿构件支撑边缘形成竖向受力钢筋裂纹。 8、混凝土刚度不强时，过早拆除模板。 9、混凝土早期冻结导致水泥护栏构件表面脱模后出现裂纹、局部剥落和空鼓。 10、模板刚度不够。浇筑混凝土时，由于侧向压力的挤压，模板变形，导致与模板变形相同的裂纹。 11、在泵送混凝土施工水灰比不合理。 12、施工缝处理不当。 13、混凝土初期维护时，干燥速度过快，导致混凝土接触空气的表面出现不规则裂纹。 14、钢筋直径大，混凝土未完全包裹钢筋、导致钢筋外露裂缝。 |
表面处理： 1、微裂缝（宽度通常小于0.2mm）表面涂抹填料和防水材料的方法，以提高其防水性和耐久性。 2、这种方法的缺点是修补工作不能深入裂纹，很难跟进扩展裂纹的变化。 3、宽度可变的裂缝，有需要尝试使用弹性材料。 4、表面处理方法中使用的材料因结构的用途和环境而异。常用弹性膜防水材料（如玻璃布）、聚合物水泥浆、水泥填料等。 注浆法： 1、灌浆方法的主要灌浆材料为环氧树脂。 2、采用手动或脚踏式输液泵进行浆液注入。 3、该方法易于控制注入量，可注入深部裂缝。 4、对于扩展裂纹，环氧树脂的变形跟进较差（环氧树脂的变形量约为2%。 5、环氧树脂注入和钢钉的结合可以加强裂缝位置的完整性。
|
|
色差问题 |
||
|
色差问题 |
1、养护过程形成的色差。 2、随着时间推移，表面水化充分之后色差会自然减弱。 3、使用过程中检查井壁遇到的外界物质腐蚀产生色差。
|
1、养护标准。 2、采用统一批次的混凝土。 |
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蜂窝孔洞问题 |
||
|
蜂窝孔洞 |
1、表面大小不一致的蜂窝、孔洞。 |
1、小蜂窝、孔洞的松动石子和突出骨料颗粒剔除，刷洗干净后，用高度度等级细石混凝土仔细填塞捣实。 2、干燥后用细砂打磨修补面，使修补处和构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与本体的色差，。 3较深蜂窝，可预埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 |
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混凝土强度不足问题 |
||
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混凝土强度不足 |
1、承载力、稳定性差。 2、混凝土易低掉灰。 3、混凝土开裂开缝隙。 |
1、调整原材料配合比。 2、达到混凝土标号。 3、混凝土养护时间及工艺合格。 |
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钢筋移位问题 |
||
|
钢筋移位 |
1、钢筋与预埋件的偏差问题或者构件表面平整度超过了允许值。 2、偏差结果影响较大，甚至对于结构安全有一定的影响，则按照相关程序进行报废处理。 |
1、钢筋总数直径小于检查井井壁厚度。 2、混凝土浇灌充分。
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|
表面露筋问题 |
||
|
表面露筋 |
1、外表露筋。 2、漏筋部分生锈。 |
1、表面除锈、露筋部位进行除锈凿毛处理，刷洗干净后，在表面抹防水材料再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平。 2、露筋部位进行除锈干燥后用细砂打磨修补面，使修补处和构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与本体的色差。 3、高层度露筋：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级标号的细石混凝土填塞压实。修补处应做好养护措施，防止出现收缩缝。
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预埋线盒位置错误问题 |
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预埋线盒位置错误
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1、生产时预埋件没有加设固定措施。 2、浇筑混凝土过程中预埋件变形产生位移。 3、预制构件在进行钢筋绑扎时，工人随意踩踏或材料随意堆放。 |
1、生产中预埋件架固定措施。 2、混凝土浇筑防止移位变形。 3、 |
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钢筋定位偏差问题 |
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钢筋定位偏差 |
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截面尺寸偏差问题 |
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截面尺寸偏差 |
检查井直径尺寸偏差。检查井高度尺寸偏差。检查井厚度尺寸偏差。
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麻面问题 |
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麻面 |
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裂纹问题 |
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裂纹 |
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预埋件遗漏 |
1、埋设深度不足或者套筒埋件型号错误。 2、预制构件混凝土振捣不均匀，造成预埋件脱落。 3、预制构件隐蔽工程检验不严格，生产线工人没有进行自检。 |
1、预制埋件深度**型号正确。 2、预制构件振捣均匀。 3、隐蔽工程检验严格。 |
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预埋件生锈问题 |
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预埋件生锈 |
1、生产完成后，没有对构件外露金属件进行防腐、防锈处理。 2、生产线工人没有进行自检。 |
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预留孔洞堵塞： |
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预留孔洞堵塞 |
1、生产时没有对预留孔洞进行封堵保护，造成异物进入预埋件孔洞后堵塞。 2、现场施工人员施工不细致，不熟悉设计规范或者图纸尺寸计算有偏差，造成尺寸存在冲突。 3、预埋件固定措施设置不到位，出现预埋件移位现象。浇筑混凝土时被振捣棒碰撞。 4、抹面时未采取纠正措施。 5、预制构件模具拼缝不严，造成漏浆堵塞预埋件孔洞。 |
1、生产时候对预留孔洞进行封堵保护。防止异物进入预埋件后堵塞。 2、施工人员细致施工、熟悉设计规范、图纸计算偏差、尺寸冲突。 3、固定措施到位，避免预埋件移位，混凝土搅拌避免振捣碰撞。 4、抹面问题及时改正。 5、模具平缝隙严紧。
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缺棱掉角问题 |
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缺棱掉角 |
1、水泥检查井边角掉渣。 2、边角磕碰碎裂。 |
1、没有达到设计强度而脱模，造成混凝土边角随模具拆除破损2、拆模操作不当，边角受外力撞击破损 3、模具中的边角位置杂物未及时清理干净，或脱模剂涂刷不均匀、缓凝剂未干燥。 4、成品在转运、存放运输过程中保护不到位，受到外力或重物撞击而损坏。 5、《装配式混凝土建筑技术标准》 （GB/T 51231-2016）中，外观质量不应有严重的缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 |
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表面污染问题 |
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表面污染 |
1、表面污染来自模具未清洁。 2、在养护过程中污染。 3、运输过程中污染。 4、存放污染。
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1、模具表面脱模剂没有涂刷均。 2、模具长时间不使用而生锈（模具要求：《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）中规定。 3、模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。 4、模具应保持清洁，涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积，且不得影响预制构件外观效果。 5、成品在转运、存放运输过程中保护不到位，表面受外来物污染。 |
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灌浆管口、出浆管口问题： |
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灌浆管口、出浆管口错乱 |
1、预制构件套筒设计或者布置位置过密。 2、套管加固不牢。 3、振捣混凝土问题。 4、碰撞等原因导致灌浆管口、出浆管口产生错误。 5、成型后管口混乱。 |
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灌浆管口、出浆管口堵塞问题： |
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灌浆管口、出浆管口堵塞 |
1、配套套管选用不当，灌浆管在混凝土浇筑过程中被破坏或弯折变形。 2、灌浆管底部没有采取固定措施，导致套筒底部水泥浆漏入筒内。 3、灌浆管保护措施不到位，有异物掉入。 |
1、配套套管合适。 2、灌浆管底部固定。 3、灌浆管保护。 |
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灌浆套筒移位问题 |
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灌浆套筒移位 |
1、套管选用不当，灌浆管在混凝土浇筑过程中被破坏或弯折变形。 2、灌浆管底部没有采取固定措施，导致套筒底部水泥浆漏入筒内。 3、灌浆管保护措施不到位，有异物掉入。 |
1、配套套管合适。 2、灌浆管底部固定。 3、灌浆管保护。 |
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检查井凸起问题 |
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检查井凸起 |
检查井口高于路面 |
检查井按照设计标高安装 |
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检查井口下沉问题 |
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检查井口下沉 |
1、井口低于周围路面标高。 2、行车颠簸，雨水渗漏进入检查井，造成井内积水。 3、检查井泄漏，导致井周围翻浆。 |
1、路基采用砾石土填充。 2、检查井周边路基夯实。 3、检查井周边路基规范处理。 |
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检查井周边缝隙、损坏、翻浆问题 |
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检查井周边缝隙、损坏、翻浆 |
1、人工压实井周，压实死角，导致密实度达不到设计要求。 2、回填时，将建筑垃圾填入沟槽，导致回填不密实。 3、检查井砌砖砂浆不饱满，管发券与管头粘结不好，导致井室周围回填土被冲走，路面塌陷。 |
1、检查井周边压实、避免死角、压实密度达标。 2、回填时，避免建筑垃圾混入。 3、检查井与雨污管网链接饱满。 |
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检查井垮塌问题 |
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检查井垮塌 |
1、检查井基础支撑力小于100kpa。导致下沉垮塌。 2、软地基原土回填，支撑力不足，导致下沉垮塌。 3、建设技术底部填充顺序错误。导致下沉垮塌。 4、没有使用逆沟掘建技术，导致密封性差，导致下沉垮塌。 5、控制井盖高度不合理，导致下沉垮塌。 6、建设前没有根据图纸建设进行标高测量。 |
1、检查井基础支撑力必须在100kPa以上。 2、软地基基础不允许原土填埋，需要更换，只有在满足基础支撑力要求后才能进行建设。 3、有必要探讨替代建设技术。在去除现有的丝绸质粘土和距离检查井底部0.5m以内的其他填充物后，必须在替代品中填充倾斜的石子。具体顺序是，坐垫下0.10～0.20米的砂石基础，0.2～0.5m的倾斜砂石，交换宽度为管道基础宽度和两侧0.5m的范围。倾斜碎石的直径在10cm以下，泥土含量不到5%。基础支承力在交换后必须达到100kPa以上的要求。 4、使用合理的建设技术来确保密封性 新建道路检查井采用了逆沟掘建技术，工程要求如下。 （1）建设检井时，**将检井流入盖板上部，然后用钢板覆盖吊车盖，在道路圆盘上部铺装路面铺设结构，然后倒转流入井圆，设置井支架。 （2）背面的夹层材料与道路铺路构造有一致性，紧固度达到97%（轻紧固标准）。 （3）在设置阱圈之前校正高度，校正高度后，在盖上涂1:2的水泥灰浆使其水平。 5、严格管理井盖高度。 合理调整工期。 6、建设前，必须根据图纸严格进行标高测量。 |
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压实度问题 |
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压实度 |
1、水泥检查井承载不足。动载荷-检查井壁-竖向路基。 2、路基土便会被缩小下移，导致检查井总体下移，检查井发生凹痕，路面不整平。 3、压实度不合格，路面构造与检查井的弯曲刚度相距大，存有刚度与软性变换问题。 4、井室砌墙实现后，井与作业坑中间间距窄小，造成机械设备辗压艰难。 5、人力压实又无法操纵品质，进而造成井周回填在应用全过程中慢慢地基沉降，造成井周路面下移，检查井四周裂开。 6、施工时标高控制不严苛及施工施工期的缩小。 7、忽视了公路的横着倾斜度。 8、井盖设计标高和公路建筑标高不融洽，检查井盖高于或小于路面，在应用全过程中遭受车子载荷冲击性功效后会加重井盖与井周路面的不均衡地基沉降。 9、未在28d前进行辗压，导致损坏。 |
1、检查井路基的荷载需要超过一定的抗压强度。 2、路基夯实平整回填标准。 3、确保井周回填压实度尤为重要。依据《给水排水工程构筑物施工及验收规范》(GB50141—2008)，检查井周边回填的压实度理应与路面底层压实度同样，即压实度应不小于95%(超重型夯实规范)。 4、绕开井一定间距辗压。 5、人力压实与机器压实配合进行施工。 6、施工企业是在道路侧石砌墙实现后，参考侧石的设计标高明确井盖的设计标高。 7、注意横向倾斜度标准。 8、井盖与设计标高于公路标高融洽，检查井应该低于路面。 9、在28d前进行辗压，导 致损坏。 |
八:水泥检查井生产方法/混凝土窖井制造方法
1、预制钢筋混凝土井口
（1）钢筋绑扎
①井口的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤预埋件应预留，其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。
（2）模板制作
①模板要求必须使用1cm厚以上木板,能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形.模板外形尺寸长度允许偏差-1～0mm,宽度允许偏差-0.8～0mm,肋高允许偏差-0.5～0.5mm.
②模板及其配件必须在模架上制作,要求下料尺寸准确,模板平直,转角光滑,接缝平顺,连接孔位置准确,并应采取必要措施,以减小变形,为避免漏浆,在模板接缝处填塞橡胶条,双面胶等弹性材料止水。
（3）混凝土浇注
（4）模板必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
（5）混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。
九：水泥检查井安装方法/混凝土窖井安装流程/钢筋砼检查井安装
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适用范围 |
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安装位置 |
地基承载足够、地下水位较低的雨污水管道。 |
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施工准备 |
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材料准备 |
1 水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求. 2 砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。3 井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。 |
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施工机具与设备 |
砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。 |
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作业条件 |
1、排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。 2、测设井位轴线位置并标示境地高程(流水面高程)。 3、所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。 4、施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。 5、井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。 |
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技术准备 |
1图纸(标准图集)会审已完成并进行了设计交底。 2施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求。 |
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操作工艺 |
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工艺流程:
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井底基础砌筑井室及井内流槽,表面应用砂浆分层压实抹光，井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装预留支管的安装与井壁衔接处理，井身二次接高至规定高程浇注或安装警犬井盖就位。 |
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操作办法: |
1井底基础应与管道基础同时浇注。 2 砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。 3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。 4砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm;如为三面收进,则每次收进不应大于50mm;砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。 5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平. 7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。 8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻一石棉水泥或黏土填塞并捣实。 9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈,盖好井盖。 |
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冬雨期施工 |
1雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。 2 冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施,并应在两端管头加设风挡，必要时可采用抗冻砂浆砌筑。对于特殊严寒低区,管道施工应在解冻后砌筑。 |
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质量标准 |
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主控项目 |
1、地基承载力必须符合设计要求。 2、砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。 3、井盖选用符合设计要求，标识明显 4、井周边回填土必须符合设计要求。 |
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一般项目 |
1、井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整,不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象. 2 、井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。 3、警示盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。4、井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。 5、井室内未接通的备用支线管口应封堵。 6、踏步应安装牢固，位置正确。 7、砌筑检查井质量要求允许偏差见下表 |
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1、接入检查井支管管口露出井内壁不大于2cm。 2、农地绿地中的井口应按照有关规范要求高出地面。 |
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质量要求 |
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标准 |
参加《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003. |
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抽检记录 |
根据需求抽检记录。 |
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水泥试验报告 |
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砌筑块(砖)试验报告 |
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地基钎探记录 |
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砂石验报告表 |
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砌筑砂浆抗压强度试验报告 |
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工序(分享)质量评定表 |
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安全环保 |
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基础强度 |
基础强度达到《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01一47一2000规定强度，并经验收合格后及时试工井室内结构. |
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安全标志及设备 |
井室施工作业现场应设护栏和安全标志。 |
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井室踏步安装规范 |
安置位置，应符合设计规定，作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔后安装。 |
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井室踏步材质 |
复合踏步、塑钢踏步、球墨铸铁踏步。 |
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安装井盖注意事项 |
井室完成后，应及时安装井盖.施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围栏、护栏，并加安全标志。 |
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回填注意事项 |
井室完成后，及时回填土，清理现场;当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。 |
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成品保护 |
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施工中 |
要注意对预制盖板、砖进行保护,严禁磕碰。 |
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井室砌筑完成后 |
应及时安装井盖或临时加盖，以防止施工垃圾掉入井室内污染井室。 |
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裂缝 |
要加强对井施及流槽抹面养护以防止出现抹面裂缝。 |
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十：混凝土预制检查井的适用范围：
1、住宅小区、厂区等民用建筑的生活污水收集系统（包括与生活污水排放口连接的雨、污排水管道）
2、城市市政道路工程（不包括快速路和主干路的桥梁涵洞）
3、城镇污水处理厂
4、农田水利灌溉
5、高速公路及一般公路隧道
6、铁路客站及客运站
7、码头
8、其他需要防汛抢险的地方
9、用于室外排油或输油管线的检查口处
10、地下停车场等地面不能开挖的场所
11、化工厂、造纸厂等的生产废水和城市污水处理厂的二级生化处理池的检查井
12、适用于工业废水排放及与之相通的污水管道系统；
13、适用于埋地敷设的塑料排水管道系统上作为排水出口用；
14、适用于给水排水构筑物内安装检修通道用。
十一：水泥混凝土检查井出厂检验及抽验数量
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序号 |
质量指标 |
类别 |
检验项目 |
数量（套） |
备注 |
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1 |
外观质量 |
B |
检查井部件外（上）表面 |
逐套 |
按照批量 |
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2 |
检查井部件内（下）表面 |
逐套 |
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|
3 |
缺陷修补情况 |
逐套 |
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|
4 |
接口上工作面 |
逐套 |
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5 |
接口下工作面 |
逐套 |
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|
6 |
表面裂缝 |
逐套 |
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7 |
尺寸偏差 |
A |
内框尺寸（） |
10 |
采用随机抽样方法 |
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8 |
井圈有效高度（hd） |
|
|||
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9 |
调节圈有限高度（h） |
10 |
|||
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10 |
收口圈有限高度（h） |
10 |
|||
|
11 |
井筒或井室有效高度（h） |
10 |
|||
|
12 |
井筒货井室壁厚（t或T） |
10 |
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13 |
井室顶板厚度（hs） |
10 |
|||
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14 |
井室底板厚度（hx） |
10 |
|||
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15 |
端面倾斜度 |
10 |
|||
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16 |
保护层厚度 |
2 |
|||
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17 |
物理力学性能 |
A
|
井壁抗渗性能 |
2 |
|
|
18 |
承载力（P0、Pt） |
2 |
|||
|
19 |
混凝土28d强度 |
检查生产记录 |
|||
十二：水泥检查井名称/钢筋混凝土窖井定义
1、预制混凝土检查井：
地下管道工程管线连接部位检查或排(污)泥用的预制可装配式竖井。
2、耐腐蚀预制混凝土检查井：
采用耐腐蚀混凝土材料制作的预制混凝土检查井
3、圆形井：
井室部位水平截面形状为圆形的预制混凝土检查井。
4、矩形井：
井室部位水平截面形状为正方形或长方形的预制混凝土检查井。
5、组合井：
同时采用收口圈和井室顶板组成的预制混凝土检查井。
6、 井圈：
用于支撑井盖支座的预制混凝土环圈。
7、调节圈：
按一定高度模数制作的一组环圈，用于调节检查井井圈的安放高度。
8、收口圈：
安装于井筒和井圈之间，可以调整井筒与井圈内径尺寸的锥形圈。
9、井筒：
供作业人员进出井室的竖向通道。
10、井室顶板：
用于井筒与井室之间联接的过渡板，井室顶板上留有与井筒联接的圆形预留孔。
11井室：
检查井的主体部分，通常分为上井室和下井室两部分。
12、上井室：
井室的上半部分，外形尺寸与下井室相同，井壁一般不带开孔。
13、下井室：
井室的下半部分，井壁带有与地下管道联接的开孔或管口。
14、 井室底板：
用于支撑和封闭下井室底部孔洞的底部平板。
15、踏步：
用于作业人员上下井室通道、固定于井壁的踩踏部件。
十三：钢筋混凝土检查井使用符号代表标识
do-天井圈或调节圈的内径，mm; Do--井筒内径，mm;
D。--圆形井室内径，mm;
D--井壁开孔的内径，i表示每个不同的开孔，mm;
H-井室顶板至地面的距离，即井室顶板的埋设深度，m;
h-检查井各组合部件的小有效高度，mm; hd--调节圈的有效高度，mm;
hs -- 井室顶板厚度，mm; hx-- 井室底板厚度，mm;
t-井筒壁厚，mm;
T-井室壁厚，mm:
Po--井筒部分轴向外压荷载值，KN:
P-井室顶板或井室底板的外压荷载值，KN。
一：圆形成品混凝土检查井图片
二：方形成品混凝土检查井图片
三：成品水泥检查井调节圈图片/成品混凝土窖井井筒图片
四：水泥检查井圆形收口盖板图片/混凝土检查井方形收口盖板图片
五：水泥成品集水井图片/钢筋混凝土雨污收集井图
六：水泥化粪池图片/混凝土腐化池图片/钢筋砼预制沉淀池图片
七：水泥承插管图/混凝土企口管图/钢筋砼钢型口图
八:角钢水泥电缆沟盖板图/槽钢混凝土电力盖板图
九：水泥预制井盖圆形井盖图/混凝土方形井盖图
十：混凝土检查井配件
混凝土检查井配件（1）球墨铸铁爬梯图
混凝土检查井配件（2）复合爬梯图
混凝土检查井配件（3）塑钢普通图
混凝土检查井配件（4）塑料积水罐图/球墨铸铁积水罐图
混凝土检查井配件（5）检查井尼龙防坠网图
混凝土检查井配件（6）不锈钢穿钉图/L型穿钉图/鱼尾穿钉图
混凝土检查井配件（7）检查井托架/托臂图
混凝土检查井配件（8）不锈钢拉力环图
十一：水泥混凝土检查井配件雨污管（1）HDPE双壁波纹管图片
钢筋砼检查井配件雨污管（2）HDPE双层轴向中空壁波纹管图片
钢筋混凝土预制检查井配件雨污管（3）HDPE钢带波纹管图片
钢筋砼窖井配件雨污管（4）玻璃钢夹砂排污挂图片
水泥混凝土检查井配件（1）MPVE双壁波纹管图片
