式玛7402 环氧富锌底漆102（西格玛涂料）式玛涂料

SIGMAZINC 102 （SIGMACOVER ZINC PRIMER）
环氧富锌底漆 102
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共 三 页 2005 年9 月版
简 介 双组分聚酰胺固化环氧富锌底漆
主要性能 — 用于不同油漆配套体系中的环氧富锌底漆
— 优良的防腐性
— 快干性，可以在较短时间内覆涂
— 能够作为各种维修工程用的临时底漆
— 上涂层必须是不可皂化的
颜色与光泽 灰色 - 平光
基本数据（20℃） （1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑）
比 重 2.1克/厘米3
体积固体含量 55% ±2%
挥发性有机成分（VOC） **大 193 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）
**大410 克/升（约3.4 磅/加仑）
推荐干膜厚度 25-50 微米, 根据表面粗糙度; 干膜厚度不推荐超过50 微米
理论涂布率 22米2/升, 干膜厚度25 微米时*
表干时间 20℃时15分钟
覆涂间隔 **小: 6 小时*
**大: 数月*
完全固化 7天*
（成份数据）
贮藏有效期 至少12 个月
（阴凉干燥处）
闪 点 基料46℃, 固化剂32℃
推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达到ISO 标准Sa2.5 级
状况与温度 — 表面粗糙度达（Rz）40-70 微米
— 底材温度应高于10℃且至少高于露点3℃
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 78 : 22
— 基料与固化剂混合后, 温度需**好高于15℃, 否则应添加稀释剂以达
到施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后添加
SIGMAZINC 102 （SIGMACOVER ZINC PRIMER）
环氧富锌底漆 102
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熟化时间 无
混合使用期 20℃时24 小时,35℃时6 小时
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-20%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.43-0.48 毫米（0.017-0.019 英寸）
喷出压力 15 兆帕（约150 大气压;2130 磅/英寸2 ）
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-20%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.8-2.2 毫米
喷出压力 0.3-0.6 兆帕（约3-6 大气压或43-85 磅/英寸2 ）
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 22 15.7 11 7.3
干膜厚度（微米） 25 35 50 75
SIGMAZINC 102 （SIGMACOVER ZINC PRIMER）
环氧富锌底漆 102
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覆涂间隔时间表 （干膜厚度25-50 微米）
底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
**小间隔时间（小时） 24 8 6 4 3
**大间隔时间（室内） 没有锌盐和污物时,可达数月
**大间隔时间（室外） 干净条件下14 天
— 富锌底漆表面会生成锌盐；**好在覆涂之前避免暴露于空气中过长时间
— 在清洁的室内环境中，间隔期可达数月
— 在工业或海洋环境条件下，或当要求较长的覆涂间隔期时，推荐在过了
**小间隔时间后用合适的封闭漆进行封闭
— 在覆涂前，表面上可以看见的污物必须用高压水，扫砂或机械工具清除
固化时间表
底材温度 表干（分钟） 干硬（小时） 完全固化（天）
10℃ 40 4 20
15℃ 30 2 10
20℃ 15 2 7
30℃ 10 1 5
— Sigmazinc 102 可在低至5℃至10℃的环境中施工,但固化率将降低
— 5℃以下时推荐使用单组份环氧富锌底漆，如SigmaZinc 19
— 施工及固化过程中必须保持足够的通风量（参阅表1433 和1434）
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
钢材表面处理 请参阅表1490
产品说明书编号 7402

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