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1.1.1
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上料系统及钢板输送系统
钢材上料横移机上设有刻度，以利于型材对正；横移机末端设有挡料竖辊矫正偏斜的钢板及型材
采用液压横移上料方式
输送系统全长：73米。
送进辊道一侧设有钢板对正竖辊。
整套钢板输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作。
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打。
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1.1.2
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雨雾清扫装置
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1.1.3
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抛丸清理
钢板测高采用进口光电管，微形制动电机驱动，设在抛丸室外以防粉尘干扰；设有钢板测宽装置，自动调节供丸闸开启数量以适用不同宽度的钢板，节能降耗。
采用10台
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1.1.4
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弹丸清扫，抛丸后采用：
· 一级清扫：高强度尼龙滚刷+收丸螺旋
· 二级风吹：高压风机在抛丸室内前后两次上下表面吹丸吹灰
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1.1.5
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丸料循环净化系统，采用通力轴装式减速机
· 采用溢流感应式可控满幕帘多级风选分离器，
· 采用**聚脂线芯提升机传动带，
· 螺旋输送器底部设有卸砂口，
· 采用远距离控制的弹丸控制器，
· 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
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1.1.6
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弹丸补充器
提升机的下侧面装有弹丸补充器。当分离器的弹丸不足时，新弹丸由补充器加到分离器料仓，保证抛丸机始终有足够的弹丸循环。
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1.1.7
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抛丸除尘系统
· 采用脉冲反吹滤筒除尘器，采用· 管路中增加旋风除尘器。
· 横向引风管道设有检修及排丸装置。
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1.1.9
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喷漆室
高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢
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1.1.10
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烘干室
长度
采用电加热交换器，采用热风循环原理，使热量得以充分利用
烘干室温度 板链输送系统增加防偏轮，以解决板链跑偏、故障率高的问题
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1.1.11
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漆雾过滤装置及有害气体净化装置
漆雾滤筒由玻璃纤维和两层无纺布组成，其免维护时间为一年
采用活性炭吸附有害气体
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1.1.12
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采取降噪技术，对抛丸器、风机等噪声源有效控制，改善工人劳动环境
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